Schleifband für Industrie und Handwerk

Benötigen Sie das passende Schleifband für Ihre individuelle Anwendung? Als Großhändler und Converter für Schleifbänder sind wir seit nunmehr 70 Jahren Ansprechpartner für individuelle Schleifanwendungen in Industrie und Handwerk.

Wir bieten Ihnen

  • Schleifbänder aller bekannten Markenqualitäten
  • Individuelle Bandmaße | Sonderanfertigungen
  • Optionale Kleinserienfertigung

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Produktübersicht Schleifmittel

Benötigen Sie weitere Werkzeuge und Utensilien zum Schleifen? Hier gelangen Sie zur Gesamtübersicht unserer Schleifmittel-Produkte.

Schleifmaschinen und Bandmaße für Kurz- und Langbänder

Beachten Sie, dass jede Schleifmaschine individuelle Maße besitzt, auf die die Schleifbänder zugeschnitten sein müssen. Folgend finden Sie bekannte Hersteller von Langband-, Kantenschleif- und Profilschleifmaschinen und deren Einsatzmaße. Alle Schleifbandtypen und -qualitäten sämtlicher Marken können von uns auf die gewünschten Maße für Ihre Schleifmaschine angefertigt werden!

CMC

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
KL 150 150 2250
KL 150 OS 150 2400
CL 260 120/150 7050
CL 300 120/150 7050
CL 300 120/150 7850

Fein

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
GX 75/75 2H, GXC, GI 75/75 2H, GIS 75 75 2000
GXR 75 2250
GICS 75 3000
GIM, GIC 75/150 2000
GI 100 100 1000
GI 150/150 2 H, GIL, GIS 150 150 2000
GIR 150 2250

Flott

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
TBSM 75 75 1000
BSM 75, BSM E1, BSM 75 A, BSM 75 A/POL 75 2000
BSM 150, BSM 150 A, BSM 150 A/pol 150 2000
KSM 150, KSM 250, KOS 150 150 2250
KOS 250 250 2250

Greif

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
S 40 max. 100 3500
D30 HFS 100 max. 100 2000
D30 HFS 100/150 100/150 2500
R 40 HFS 150/200 200 3500
D 20-2-2 30-50 1250
D 30-2-2 50-100 2500
D 40-2-2 50-100 3500

Heesemann

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
SZ 2 60 2300
UKP 20 80 2300
HG-U 220 2000
FPA 8 130 1900
KFA, MFA 10 150 5400
MFA 10 150 7000
MFA 10 1400 2620/3250
BA 2-2300 150 8500

Hema

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
HWS 200 20 1810
KB 202 20 2040
BB 315/S+P 25 2220
BB 315/3+3P 25 3150
SR 400 25 3320
SR 500 25 4080
SR 600/UH 630 25 4500
TBS 3000 120 1200
PSM 300 25/50 2360

Hess

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
Junior, Expert 200 1850
Gloria 200 1600

Holzmann

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
MSM 75 75 2000
DSM 100200B 100 915
MSM 100 L 100 1220
MSM 150, KS 2000 150 2000
BT 1220 150 1220
KOS 2260 150 2260
KOS 2510 150 2510
KOS 2600P, KOS 2600 C 150 2600
KOS 2740 150 2740
BS 2000 XL, BS 2400 XL 150 6000
PB 2400, PBVN 2400, BS 2400, BKS 2400 XL, BSM 2600 P 150 6800
KOS 3000 P 200 3000

Holzkraft

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
BTS 200 152 1219
Unilev 150 150 2170
KSM 801, KSO 150 150 2200
KSO 81 150 2250
KSO 1500 150 2280
LBSM 2505 150 6400
LBSM 2505 ESE 150 7000
LBSM LS 2500 150 7100
LBSM 3005 ESE 150 8000
LBSM LS 3000 150 8100
KSO 200 200 2200

Johannsen

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
T 47 max. 150 2800
T 48 200 3000
T 93 Start 150 7400
T 94 Standard, T 94 Super, T 85, T 95 Profi, T 95 Exclusiv 150 7800
T 98 150 8200

Kündig

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
Uniq, Basiq, Uniq S 150/200 2000

Kuhlmeyer

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
ZBS 2, PBM 3 100 9000
ZBS 3 100 11200
PBM 4 100 11000
ZBS 4 100 13200
GS 2 -6000 300 16300
GS 2 - 9000 300 22300
GS 2 - 12000 300 28300
BKK 1/2, BKK 2 120 2240
FF 1, UKF 1.1, FF 3.1 120 2300
UKF 2 120 2500
KFS 150 2500

Löser

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
BS 75/-A/-W 100 950
HSF/HSDSF 100-200 500-5500
BS 200/-W 200 1500
BS 300/-W 300 2000
RPS 336, RP+S 377, SP 377, HSRG 377, ZSP 377 150 3500
RP+S 374 150 2500/3500
TP 80/TP 80S 30 740
KS 100 5-100 3500/4000
KS 360 5-75 2500
KS 360 5-75 3500/4000
KS 363 6–50 2500
EB 2 50 2000
EB 3-S max. 100 3500
FS 384/150-G1, SP 337, SP 374, HSD 150 2500
SP 352 150 3000
SP 380, RPS 376 150 3500

Löwer

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
KS 225 150 2250
KSM 1 150 2580
KSM 2 150 2630
SmartGrinder SG 150/300 150/300 3000
LS 200, DSM 1000 200 1600
DSM 2000, DSM 2004 200 1800
DSM 3000, DSM 3004, HBS 300, HBS 302, LS 300, Multi 300, HBS VR 300 1800
HBS 400/HBS 400u/HBS 4000, Multi 400, HBS 4000 BB 400 1800
Combi Queen 500 1800

Niederberger

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
P2/P5 50-200 2500
P4 100-420 2500
P6 320-420 2500

Quick Wood

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
Elicoid 40 1780

Scheppach

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
BGS 700 50 686
CSM 405 77 2400
BTS 900x 100 915
ISE 600 150 1500
BSM 2010, KSM 2000 150 2000
KSM 2500 150 2515
SLIK 7 150 2740

SCM

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
TecnoMax UNILEV 150 150 2170
TecnoMax LS 150 7100

Stähle

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
Saturn E, Saturn Quattro 200 1800
Saturn Duo Comfort 200-320 1800

Vobhag

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
ERS 25, EFS25, VFS 25 250 2500
VFS 42, DSM 42 420 2500
DSM 46 460 2500
VFS 52 520 2500
DSM 46/600 600 2500

Wegoma

Schleifmaschine Breite in mm Länge in mm
KS2250/P 150 2250
KS2400 150 2400
KS2600, KS2600FU 200 2600

Bandschleifer und -maße für Kurz- und Langbänder

Bitte beachten Sie, dass jede Schleifmaschine Schleifbänder in abgestimmten Längen und Breiten benötigt. Folgend finden Sie bekannte Hersteller von Handschleifmaschinen und deren Bandmaße. Alle Schleifbandtypen und -qualitäten sämtlicher Marken können von uns auf die gewünschten Maße angefertigt werden!

AEG powertools

Bandschleifer Abmessung in mm
HBS 65, HBSE 65 65 x 410
HBSE 600, HBS 1000 E 75 × 533
RBSE 75 AE, RBSE 75 S 75 x 533
HBS 100 100 x 560
HBSE 100 100 x 560
BBS 1100 100 x 560
BBSE 1100 100 × 560

Atlas Copco

Bandschleifer Abmessung in mm
HBSE 75 S 75 × 533
HBSE 75 75 x 533
MBSE 705 75 x 533
BBS 100 100 x 620
BBSE 100 100 × 620

Black & Decker

Bandschleifer Abmessung in mm
KA 290, KA 900 E 13 x 451
KA 292 13 × 451
KA 293 E 13 x 451
KA 83 65 × 410
KA 83 E 65 × 410
BS650 65 × 410
BD 83 65 × 410
BD 83 E 65 × 410
DN83 65 × 410
DN83E 65 × 410
KA 85 EK 75 × 457
KA 85, KA 86 75 × 457
P 61-03 75 × 508
BD 75 75 × 508
BD 85 75 × 508
SR 500 E 75 × 508
KA 75, KA 75 E, KA 88, XTA80EK 75 × 533

Bosch

Bandschleifer Abmessung in mm
GVS 350 AE 40 × 303
PVS 300 AE 40 × 303
PBS 60 60 × 400
PBS 60 E 60 × 400
GBS 75 AE 75 × 533
PBS 75 75 × 533
PBS 75 A 75 × 533
PBS 75 AE 75 × 533
PBS 75 E 75 × 533
PBS 7 A, PBS 7 AE 75 × 457
GBS 100 A 100 × 620
GBS 100 AE 100 × 620

DeWalt

Bandschleifer Abmessung in mm
D26480 64 × 356
MHB158 75 × 480
MHB158 E 75 × 480
MHB 157 75 × 480
MHB 157 E 75 × 480
DW430, DW431 75 × 533
DW 432/ DW 433 75 × 533
MHB90 100 × 560
MHB90 E 100 × 560
MHB90K 100 × 560
DW650 100 × 560
DW650E 100 × 560

Einhell

Bandschleifer Abmessung in mm
BBS 240, BBS 240/1 50 × 686
BBS 720, BBS 850 E, BT–BS 850 E 75 × 457
RT-BS 75, BT - BS 850/1 E 75 × 533
BBS 1200 100 × 610

Festool

Bandschleifer Abmessung in mm
BF1 6/12/16/19 × 520
BS 75, BS 75E, BS 75E-Set 75 × 533
BS 105, BS 105E, BS 105E-Set 105 × 620

Fein

Bandschleifer Abmessung in mm
RS 12-70 E 20 × 815
RS 10-70 E 30 × 533

Felisatti

Bandschleifer Abmessung in mm
TP 411, BSF 76/900 75 × 533, 76 × 533
BSF 100/1200E 100 × 610

Flex

Bandschleifer Abmessung in mm
LBS 1105 VE 4/9/30 × 520/533
LBS 1105 VE Set 4/9/30 × 520/533
LBR 1506 VRA 40 × 618
LRP 1503 VR 40 × 675
LRP 1503 VRA 40/20 × 760

Hitachi

Bandschleifer Abmessung in mm
SB-75, SB8V2 75 × 533
9924 DB 75 × 610
SB 10 T, SB 10 V 100 × 610
SB 10 V2, SB 10 S2 100 × 610
SB 110 110 × 620

HOLZ HER

Bandschleifer Abmessung in mm
2405 65 × 410
2406 65 × 410
2410, 2411, 2420 75 × 533
2422 105 × 620
2423 105 × 620
2424 105 × 620

Kress

Bandschleifer Abmessung in mm
CBS 6800 E 65 × 410

Löser

Bandschleifer Bandmaße in mm
15003 3,6/13 × 305
14000, 14021, 14021 F 3/6,5/13 x 610/ 863/1118
40320 6/12 × 305/457
11475, 11476, 11476 EL, 11486, 11486 EL 25 × 760
11477, 11477 EL, 11450, 11450 EL EL 50 × 760
14300, 14303 50 × 863
14306 50 × 1143
52900 75 × 610

Makita

Bandschleifer Bandmaße in mm
9032 9 × 533
9031 30 × 533
9910/9911 75 × 457
9901 75 × 533
9902/9903 75 × 533
9900 75 × 533
9924 DB 75 × 610
9920 75 × 610
9402 100 × 610
9403 100 × 610
9404 100 × 610
9924 DB 100 × 610

Metabo

Bandschleifer Bandmaße in mm
BFE 9-90 SET 6-19 × 457
12-180 SET 40 × 760
Ba 0775, BAE 75, Ba E 1075 75 × 533
Ba E 0876 Signal 75 × 533
Ba 6100 100 × 620

Milwaukee

Bandschleifer Bandmaße in mm
HBSE 75 S 75 × 533
BS 100 LE 100 × 620

Peugeot

Bandschleifer Bandmaße in mm
PB 600 75 × 457
PAB 75 75 × 533

Ryobi

Bandschleifer Bandmaße in mm
B 850 F 75 × 533
BE-321 75 × 533
EBS 9576V, EBS 8021 V, EBS 800 V 75 × 533
B-7075, B-7076, BE-7075 75 × 533
B-7100 75 × 610
B 422, BE 422, BE-1056 100 × 560
B-7200 A, BE-422, B/BE 424 100 × 610
BE-4240, EBS 1310 VF HG 100 × 610

SKIL

Bandschleifer Bandmaße in mm
1100, 1200, 1205, 1200 H, 1205 H, 1210, 1210 AA 7600, 7610 AD, 7610 AA, 7620 AA, 7675, 1220 MA, 7630 75 × 457
5903 75 × 508
594 U, 595 U, 7640MA 75 × 533
7650 AA, 7650 AE, 4640 MA 75 × 533
1400 100 × 552
7660 MA 100 × 610/620

Stayer

Bandschleifer Bandmaße in mm
2 N 75 75 × 457
LEN 751 E 75 × 533
LEN 610 100 × 610
LEN 690 100 × 690

Suhner

Bandschleifer Bandmaße in mm
UBC 10-R 3/6/12/16/ 19 × 520
UBK 6-R 35 × 450
UTC 7-R 30 × 533
UTG 9-R 30 × 610

Schleifmaschinen und Bandmaße für Breitbänder

Beachten Sie, dass jede Schleifmaschine individuelle Maße besitzt, auf die die Schleifbänder zugeschnitten sein müssen. Im Anschluss finden Sie bekannte Hersteller von Breitbandschleifern und deren Bandmaße. Alle Schleifbandtypen und -qualitäten sämtlicher Marken werden von uns auf Ihre individuellen Maße für Ihre Anwendung angefertigt werden!

Anthon

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Saphir Combi 1100/1300, Saphir WS 1100/1300, Saphir WWS 1100/1300, Saphir 110/130, Saphir L, Saphir L-series 1120/1320 1900
CMOWKS 900/1100/1300 2500

Biesse

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Levia 95 970 1900
Levia 110 1120 2150
Levia 110R 1115 2620
Levia 135, Levia 135R 2, Levia 135R 3 1370 2150
Levia 210, Levia 220 970 1900
Levia 310, Levia 320, Levia 330 1120/1370 2150
Regal 135 2, Regal 135 3, Regal 520, Regal 530 1370 2620
Regal 320, Regal 330 1120/1370 2620

Boere

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
B, Kombi, Sandonomic C, Sandonomic KC 610/810/910/ 1010/1110/ 1310 1900
Elite B 610/910/ 1100/1310 1900
Elite B/T 610/910 1900
Elite B/T 1110/1310/ 1660 2620
Elite-LAC K, Elite-LAC KK 1100/1300 2620
Elite-T 610/910/1110/ 1310 1900
Elite TP 910/1110/1310 1900
Merite C, Merite KC 1010 1900
MT C, MT KS/KK, MT KKS/KKK K 410/610/940 1525
Select C, Select K, Select KC, Select KK, Select KS, Select KKC, Select KKK, Select KKS, Select CB, Select KSB 910/1110/1310 1900
Select +plus+ 1370 2620

Bütfering

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
AF 2, AF 3 1110/1360 2620
AL-E 1360 2620
AWS 2, AWS 3, AWS Combi 1110/1360 1900
Optimat SBC 111/113/Classic, Optimat SBC 211/312/Classic, Optimat SBC 311/313/Classic 1120/1370 1900
Optimat SBC 213/QC/Classic, Optimat SBC 313/QCE/Classic, Optimat SBC 313/RQE/Classic 1370 1900/2620
E-Line 111, E-Line 211, E-Line 311 1120 1900
E-Line 113, E-Line 213, E-Line 313 1370 1900
ECO 1100, ECO 2 K, ECO 2 KC, ECO 2 KK, ECO 2 C-E, ECO 2 K-E 1120 1900
PRO 111, PRO 211 1120 1900
SBO 109 970 1900
SCO 213 CC, SCO 213 CH, SCO 213 QC, SCO 213 QH 1370 2620
SGO 109 K 970 1900
SGO 211 K, SGO 211 RK, SGO 211 MK, SGO 311 RKK K 1120 1900
SKO 111 C 1120 1900
SKO 113 C, SKO 213 RC, SKO 213 CC 1370 1900
STO 111 L, STO 211 RL 1120 1900
STO 113 L, STO 213 RL, STO 313 RRL 1370 1900
Super 109 L, Super 209 RL 970 1900
Super 111 L, Super 211 RL 1120 1900
Super 113 L, Super 213 RL L 1370 1900
Super RRF/RRL 311/313, Super RLF 311/313, Super MRL 311/313 1120/1370 1900
SWO 313 RRF 1370 2620
SWT 113 K 970 1900
SWT 142 RK, SWT 124 MK, SWT 124 RC, SWT 134 RCC, SWT 134 RRK 1120 1900
SWT 315 C, SWT 325 RL, SWT 325 RC, SWT 325 RH, SWT 325 CC, SWT ww 325 CH, SWT 325 QC, SWT 335 RQE, SWT 335 RQH, SWT 335 QCE, SWT 335 RRL, SWT 335 RRC 1370 2620
SWT 515 C 1370 2150
SWT 525 CC, SWT 525 CH, SWT 525 QC, SWT 525 QH, SWT 535 RQE, SWT 535 RQH, SWT 535 QCE, SWT 535 QCH 1370 2620
SWT 700 1350/1650 2620/3250
SWT 900 1350/1650/ 2200 2620/3250
Vega 111, Vega 211 C-E, Vega 311 1120 2150
Vega 113, Vega 213 C-E, Vega 313 1370 2150

Casadei

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Libra 1 (TC 95, RR 95, RT 95, RTC 95) 970 2200
Libra 2 (TC 110, RR 110, RT 110, RTC 110) 1120 2200
Libra 3 (110 RRT, 110 RRR, 110 RRTC) 1120 2200
Libra 4/2 (RR 135, RT 135, RTC 135, TCTC 135, TCT 135, TT 135) 1380 2620
Libra 4/3 (RRR 135, RRT 135, RTCTC 135, RRTC 135, RTT 135, RTCT 135) 1380 2620
Libra 6 (RT 115, RR 115, RT 135, RR 135) 1180/1380 2620
Libra 10 970 1525
Libra 30 (RTC 95, TC 110, RTC 110) 970/1115 1900
Libra 40, Libra 40/3 (RR110, RTC 110, RRR 110, RRTC 110, TC 135, RR 135, RTC 135, RRR 135, RRTC 135) 1115/1370 2200
Libra 50 (RR 135, RTC 135, RRR 135, RRTC 135) 1370 2620
Libra 60 (RR135, RTC 135, RRR 135, RRTC 135) 1370 2620

CMC

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
LEV 95 RT/RR/R+T 970 1900
LEV 115 RT/RR/R+T 1180 1900

Costa

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
A, A1, AK, AF, AKF, AW1 1180/1380 2620
K, KA, KB, KH, KK, KP, KBA, KBH, KHV, KKA, KKH, KKP, KPH 1350/1650 2620/3250
Elite CK, C/400, CT, CC, C/CK, CK/T 1150/1350 2620
S, SA, SP 1150/1350 2620
S4 1380/1680 4600
SN 1380/1680 2620/3250
SH 1380 2620/3250
SK (Serie 4) 1150 2200
SK (Serie 5, Serie 6) 1380 2620
K (Serie 7) 350 – 1650 2620/3250
K (Serie 8) 1350 – 2200 2620/3250
K (Serie 9) 1650 – 3000 3250/4600

DMC

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Chronosand 1115/1315 2620
Eurosand L 1115/1370 2620
Mastersand 110, Mastersand 135 1115/1370 2620
Polisand 1130/1330 2200/2620
System T2 1350, System T3 1350, System T5 1350, System T7 1350 1370 2620
System BT44 1350 1370 2620
System BT22 2200 2220 2620
System T10 1370 2620
Technosand K 1115/1370 2620
Technosand L 1115 2620
Topsand 2000 1370/1670/ 1920/2270 3250
Unisand 2000 1370 2620
Unisand K 1115/1370 2620
Linea Unisand K 1115/1370 1900

EMC

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Explorer 670/970/1120 1900
Explorer Super 670/970/1120 2200
Giant 1370 2620
Under-Top 1120 1900
Venus 1120/1370 2200
Venus Super 1120/1370 2620

Ernst

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
820 (SIMPLEX, DUPLEX, KOMBI) 1400 2150
Economic 520 (SIMPLEX, DUPLEX) 1400 2620
LKKB(B)/K, LKB(B)/K, KBB/K 1400 2620/3150
EG 3 M/1400 1400 1540
EM 5N 900 900 1540
EM 3N 1400, EGM 3M 1400 1400 1690
510, 530, 810, 830, 850 1400 2620

Felder

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
FW 650 670 1900
FW 950 classic 970 1700
FW 952 970 1900
FW 1100, FW 1102 1110 1900

Format 4 (Felder Group)

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
finish 1102, finish 1302 1110/1310 2200
Giant 1350 1350 4550

Griggio

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
GC65, GC95, GC110 670/970/1120 2150
GI 1000 RR/RRT, GI 1300 RR/RRT 1120/1370 2620

Heesemann

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
MFA 10 1400 2620/3250
EH 31.11 1120 1900
EH 51.11, EH 52.11 1120 2150
EH 51.13, 52.13 1370 2150
FBA 8 700/1400 2620
KSA 4 1350 3250
KSA 8 1650/2050/ 2350/2650 2620/3250
LSM 4-U, LSM 8 1350 2620/3250
LSM 6, KSM 8 1350 2620
LAZ 2 1400 2100
MFA 6, MFA 6 Impression, MFA 8, MFA Impression 1400 2150/2620

Holzkraft

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
BBS 430 C 450 1600
BBS 630 C 650 1600
BSH 650 HP 650 1900
BSM 1100 RP 1100 1900

Holzmann

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
SPB 300R, SPB 300C, SPB 300RR, SPB 300RC 320 1900
SPB 400R, SPB 400C, SPB 400RR, SPB 400RC 420 1900
SPB 430R, SPB 430C 450 1600
SPB 630R, SPB 630C 650 1600
SPB 630R, SPB 630 RR, SPB 630RC 650 1900/2200
SPB 910R, SPB 910C, SPB 910RC, SPB 910RR 930 1900/2200
RP 950B 980 1900
RRP 650 B 680 1900
RRP 1000B 1030 2200

Johannsen

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Aerostat 1130/1330 2200
Aerostat I 1K 1050/1130/ 1350 1900
Aerostat I 2 RS 1050/1130 1900
Aerostat II 2 RS, Aerostat II 2 RK, Aerostat 2 KS, Aerostat 2 KK 1130/1350 1900
Compact 1K 1050 1900
Compact 2 RS, Compact 2 RK 1050/1130 1900
MT 2/1100 1150 1900

Kündig / Enorm

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Primo, Triplex, Magiq, Topiq 1120/1350 2000
Enorm DUO 1100 1120 1900
Duplex 670/1120/ 1350/1620 2000
Premium, Brilliant, Technic 420/670/1120/ 1350/1620/ 1920/2220 2000

OTT

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Alpha, Alphatronic 1120/1380 2150
Comet 1 1120/1380 1900
Comet 2, Comet 3 1100/1360 1900
Delta 1400 2150
Deltatronic 1120/1380 2150
Euro 1120/1380 1900
Euro 95 WS 970 1900
Lambda, Lambda KSE 2 1360 2620
Megatronic 1120/1380 1900
Omega, Omegatronic 1120/1380 2150
RSK-O 1120 1900

Sandingmaster / Timesavers

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
CSB-400 430 1600
CSB-600, CSB-900, SCSB-1100, SCSB-1300 630/930/ 1130/1330 1900
CSB-1600, CSB-1950 1630/1980 2620
CSB 2-600, CSB 2-900, SCSB 2-1100, SCSB 2-1300 630/930/ 1130/1330 1900
CSB 2-1050, CSB 2-1300, CSB 2-1600, CSB 2-1950 1080/1330/ 1630/1980 2620
CSB 3-600, CSB 3-900, SCSB 3-1100, SCSB 3-1300 630/930/ 1130/1330 1900
CSB 3-1050, CSB 3-1300, CSB 3-1600, CSB 3-1950 1080/1330/ 1630/1980 2620
KCSB-U 930/1130/1330 1900
SA 2100 W, SA 2100 C, SA 2100 K 600/900/ 1100/1350 1900
SA 2200 WW, SA 2200 WS, SA 2200 WC 600/900/ 1100/1350 1900
SA 2200 WK, SA 2200 WG 1100/1350 1900
SA 2200 KG 1100 1900
SA 2300 WWW, SA 2300 WWS S 600/900/1100 1900
SA 3100 W, SA 3100 C, SA 3100 K 900/1100/1350 1900
SA 3100 W, SA 3100 C, SA 3100 K 900/1100/1350 1900
SA 3200 WW, SA 3200 WS, SA 3200 WC, SA 3200 PW, SA 3200 PC, SA 3200 WK, SA 3200 WG, SA 3200 KG 900/1100/1350 1900
SA 3300 WWW, SA 3300 WWS, SA 3300 WWC, SA 3300 PWS, SA 3300 PWC, SA 3300 WWK, SA 3300 WWG 900/1100/1350 1900
SA 3400 WWWW, SA 3400 WWWS, SA 3400 WWWC 900/1100/1350 1900
SA 4100 W 1100/1350 2620
SA 4200 WW, SA 4200 WS, SA 4200 PW, SA 4200 WG, SA 4200 DW 1100/1350 2620
SA 4300 WWW, SA 4300 WWS, SA 4300 PWS, SA 4300 WWG, SA 4300 DWG, SA 4300 DKG 1100/1350 2620
SA 4400 WWWW, SA 4400 WWWS, SA 4400 WWKG 1100/1350 2620
SCSB 630/930/ 1130/1330 1900
SCSB2 630/930/ 1130/1330 1900
SCSB3 630/930/ 1130/1330 1900
Timesavers-Grindingmaster 2000 Serie 600/900/ 1100/1350 1900
Timesavers-Grindingmaster 2100 Serie 600/900/ 1100/1350 1900
Timesavers-Grindingmaster 2200 Serie 900/1100 1900
Timesavers-Grindingmaster 2200 Serie 1300 2620
Timesavers-Grindingmaster 3100 Serie 600/900 1525
Timesavers-Sandingmaster 3300 Serie 900/1100/1350 1900/2150/ 2620
Timesavers-Grindingmaster 4100 Serie 600/900/1350 1900
Timesavers-Grindingmaster 4200 Serie 600/900/1350 1900
Speedsander 930 1525
137-1HDMW 940 1525
137-1HD60 940 1525
137-1HPM 940 1905
143-1HD60 1090 1525
CL 63TS, CL 110, CL 130 640/1115/1315 2150
Sandya CL 110M 1115 2150
CS92, CS110, CS130 930/1115/1315 2300
Sandya Uno (CC, CS, CCS, RR, RCS) 930 1525
Sandya 1K, Sandya 1S 970 1525
Sandya 3 970 1900
Sandya 3 S, Sandya 300 970/1115 1900
Sandya 5 1115 1900
Sandya 5 S, Sandya 600, Sandya 7S 1115/1370 2150
Sandya 10/2, Sandya 10/3 1115/1320 2150
Sandya 10S, Sandya 15S, Sandya 16S 1115/1370 2620
Sandya 20, Sandya 9S 1115/1370 2620
Sandya 30 CS 1315 2300
Sandya 30 CLK, Sandya 7 1115 2150
Sandya 30 CL 1315 2150
Sandya 30/2, Sandya 30/3 930/1115/1315 2620
Sandya 40 1370 2620
Sandya 50 1115/1315 1900
Sandya 60 1115 2620
Sandya L90 915 2150
Sandya 90 CLX4G, Sandya 30 RRT130 1315 2620
Sandya Win 640 1525

Tagliabue

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
EuroSander 1350 1350 – 1400 2620/3250
EuroSander 1700 1650 – 1730 2620/3250
TAG 1400 2620/3250
TAG E 1400 2620
TAG EU 1400 2620/3250
TAG L 430/630/830 2620

Viet

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
Challenge 111/113, Challenge 211/213, Challenge 221/223, Challenge 321/323, Challenge 331/333 1130/1380 2620
Challenge 111AK, Challenge 211A, Challenge 211AK, Challenge 221AK, Challenge 221A 1130 2200
Challenge 221B/223B 1130/1380 2620
Rita 3/CC, Rita 4/CC 1400 3250
S1, S2 1130/1380 2200/2620
S3 1130/1380/ 1630 2620
S4 1380 3250
S211, S219 1000 1900
Valeria 1, 2, 3 1400 3250

Weber

Breitbandmaschine Breite in mm Länge in mm
KSF 1120/1370/ 1620 2150/2620
KSV 1120/1370/ 1620/1920/ 2270 2620
KSL 1370/1620 2620
OFZ-K1(o), -K2(o), -K3(o) 950/1150/1400 2050/2500
OFZ KS/Q 1400 2500
Weber 600 1120/1370 1900
Weber 1000 1120/1370 2150
LCS 1100/1300 1900
LCE compact 1100/1350 1900
TT, MKS 600/1100/ 1350/1600 2150
MK 920/1120/ 1370/1620/ 2020 2620
KLE 1400 2620

Schleifbandarten im Überblick

Ein Schleifband ist ein Band in unterschiedlichen Längen und Breiten, welches aus einem Schleifmittel auf Unterlage hergestellt und ringförmig verklebt wird. Eingesetzt werden Schleifbänder bei entsprechenden Schleifmaschinen. Schleifbänder zählen zu den Schleifmitteln auf Unterlage.

Feilenband

:

Feilenbänder sind recht schmale Schleifbänder, die zum Schleifen von anspruchsvollen Werkstücken, Formen, Profilen und Materialien eingesetzt werden. Generell wird ein Feilenband zum Entgraten, Beischleifen oder zum Finish von Werkstücken eingesetzt.

Typische Anwendungsgebiete:

  • Entgraten von Gussteilen oder nach Press- oder Umformprozessen
  • Finish von designtechnische Aspekten, wie z.B. der Schliff von Formen und Konturen
  • Vorschliff als Vorbereitung für Oberflächenbeschichtungen

Schmalband

:

Schmalbänder werden für viele Schleifanwendungen eingesetzt und sind zudem teilweise für Schruppanwendungen geeignet. Die häufigste Anwendung mit Schmalbänden ist das Backstand-Schleifen. Die Einsatzgebiete reichen vom Grob-, Mittel- und Feinschliff bis hin zum Finishen.

Typische Anwendungsgebiete:

  • Zerspanen
  • Schleifen und Entgraten
  • Beischleifen
  • Formschleifen
  • Polierarbeiten.

Segmentband

:

Unter Segmentbänder versteht man große segmentierte Schleifbänder, die in der Regel aus einer Gewebeunterlage (Polyester) oder einer Kombination von Gewebe und Papier gefertigt werden. Segmentbänder werden zum Grob- und Feinschliff von Werkstücken eingesetzt.

Der Gewebeträger ist eher steif was sich positiv auf das Handling des Bandes auswirkt. Je nach antistatischer Beschichtungen kann beim Schleifen verhindert werden, dass die Schleifbänder durch Schleifstaub zusetzen. Hierbei entsteht zudem ein zeitlicher Vorteil, da Reinigungsarbeiten weniger als üblich durchgeführt werden müssen. Eine lange Standzeit ist hierbei ebenso ein willkommener Vorteil.

Typische Anwendungsgebiete:

  • Industrieller Holzplattenschliff von Spanplatten
  • Schliff von Metallplatten

Breitband

:

Analog zum Schmalband existiert auch die gegenteilige Variante, das Breitband. Breitbänder werden auf entsprechenden Schleifmaschinen (356 mm bis 1400 mm Breite) eingesetzt. Sie werden häufig für verschiedene Anwendungen in der metall- und holzerarbeiteten Industrie eingesetzt.

Typische Anwendungsgebiete:

  • Glätten
  • Zwischenschliff
  • Dimensionierung

Langband

:

Langbänder werden in der Regel zur Oberflächenveredelung eingesetzt. Je nach Band können verschiedene Ergebnisse beim Oberflächenschliff realisiert werden. Durch den flexiblen Einsatz von Langbandmaschinen mit Hilfe des höhenverstellbaren Arbeitstisches können flache bis große Werkstückoberflächen individuell geschliffen werden.

Typische Anwendungsgebiete:

  • Abschleifen
  • Strukturieren
  • Polieren

Aufbau eines Schleifbands

Generell haben die unten genannten Bestandteile alle einen Einfluss auf das Schleifergebnis und die Wirksamkeit der jeweiligen Anwendung. Hierzu wurden bisher Konstellationen für die Bearbeitung von Edelstahl, Baustahl, legierten Stählen, NE-Metallen, Aluminium, Chromoberflächen, diverse Beschichtungen, Keramik, Glas, Holz, Leder oder Kunststoffen geschaffen. Kurzum: Die Schleifbandqualität beeinflusst das Arbeitsergebnis.

Unterlagen bei Schleifbändern

Das sogenannte Trägermaterial, auch als Unterlage bezeichnet, ist die Grundlage eines jeden Schleifbandes. Schleifbänder bestehen aus einem mehr oder weniger flexiblen Trägermaterial. Hierzu zählen Papier, Baumwollgewebe, Polyestergewebe, Folie/Film, Mischgewebe oder Vlies. Fiber als Unterläge kommt hier aufgrund der Nicht-Flexibilität nicht in Frage!

Gewebe (Polyester, Baumwolle, Mischgewebe)

:

Gewebe als Trägermaterial zeichnet sich durch seine hohe Reißfestigkeit aus. Zudem hat ein Gewebeträger eine ausreichende Dehnung. Das Material kann allerdings erst nach einer bestimmten Ausrüstung bzw. Appretur (Veredelung, Erzielung von Festigkeit) als Unterlage für Schleifmittel verwendet werden.

Es können unterschiedliche Flexibilitäten durch verschiedene Gewebekonstruktionen erreicht werden. Die beiden Eigenschaften Flexibilität und Reißfestigkeit bedingen sich aber gegenseitig. So haben Bänder mit einer hohen Flexibilität eine geringere Reißkraft und umgekehrt.

Papier

:

Papier als Trägermaterial hat eine sehr niedrige Dehnfähigkeit mit ausreichender Reißkraft. Das Material ist für ebene und gleichmäßige Oberflächen geeignet. Es existieren unterschiedliche Papiergewichte (Dicken) für unterschiedliche Schleifanwendungen.

Darüber hinaus ist es recht kostengünstig. Die Papiertypen sind in entsprechende Dichte-Klassen aufteilbar (A bis G). Aufsteigend werden diese Materialien schwerer, sie haben also eine entsprechend höhere Dichte (g/m²).

Folie

:

Folienschleifbänder werden beim Polierschliff von Hochglanzlackierungen verwendet oder werden im Feinschliffbereich eingesetzt. Grundlegend stehen die Bearbeitung von Lacken und das Finishing im Feinbereich hier im Fokus. Anwendung finden Folienschleifbänder bei der Automobillackierung, der Möbelindustrie und in anderen industriellen Bereichen der Oberflächenbearbeitung und Veredelung.

Vlies

:

Vlies bindet synthetische Fasern und Schleifkörner aneinander, so dass ein anpassungsfähiges, dreidimensionales Material entsteht. Dabei ist das Vlies so konzipiert, dass kontinuierlich frisches Schleifmittel an die Arbeitsfläche eingesetzt wird.

Die Bänder verändern demnach durch ihre Struktur nicht die geometrische Form des Werkstücks, reduzieren jedoch schnell und effizient vorhandene Rautiefen und erzeugen somit eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, ohne Unterschleifen des Werkstücks. Außerdem zeichnen sie sich durch eine lange Lebensdauer und eine hohe Anpassungsfähigkeit aus.

Verschiedene Unterlagen, Feinheitsgrade sowie unterschiedliche Abmessungen ermöglichen den Einsatz auf nahezu sämtlichen Bandschleifmaschinen. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen, Lacken und Spachtelmassen und sind ebenso für leichte Reinigungs-, Finishing- und Entgratarbeiten empfehlenswert.

Grundlegende Einsatzgebiete von Vliesschleifbändern

  • Entfernung von Oberflächenfehlern
  • Erzeugung eines optimalen Finishs in nur einem Prozessschritt
  • Reduzierung von Schleifriefen in wenigen Arbeitsschritten
  • Saubere, glatte und entgratete Oberflächen

Bindungen bei Schleifbändern

Hierbei handelt es sich um das Bindemittel, welches die Schleifkörner auf der Unterlage kleben lässt. Die Bindung ist sozusagen das Bindeglied zwischen Unterlage und Schleifkorn. Diese wird überwiegend aus Kunstharz hergestellt. Allerdings beinhalten die mehreren Bindungsschichten noch weitere wichtige Eigenschaften, die den Schleifprozess deutlich verbessern bzw. effizienter gestalten.

Grundbindung

:

Die Aufgaben der Grundbindung sind die Kornhaftung, Flexibilität und Wasserbeständigkeit. Generell kann man zwischen der Grund- und Deckbindung unterscheiden. Die Grundbindung ist das Bindeglied zwischen Korn und Trägermaterial, der sogenannten Unterlage.

Deckbindung

:

Die Deckbindung verstärkt die Haftung des Korns auf der Unterlage und wird auf dem Korn aufgetragen. Die Deckschicht „versiegelt“ sozusagen die Schleifkörner. Deckbindungen werden aus Kunstharz hergestellt und sind zudem für die Farbgebung des Bandes zuständig, wenn keine Zusatzbeschichtung aufgetragen wird.

Generell werden sogenannte Phenolharze als Bindungsmaterialien eingesetzt. Dazu können noch Hilfsstoffe mit verschiedenen Eigenschaften hinzu gemischt werden, die die Schleiffähigkeit des Schleifbandes verbessern.

Bei Deckbindungen findet man allerdings nur einen begrenzten Anteil an Hilfsstoffen, da ansonsten die Klebkraft der Körner leiden würde. Allerdings liefert schon z.B. eine Deckbindung mit Metall Complit als Hilfsstoff eine 10-15 % Steigerung der Abtragsleistung.

Wirkstoffbeschichtungen bei Schleifbändern

Die wirkungsvollen Zusatzbeschichtungen, wie eine Stearatbeschichtung, Multibindung oder antistatische Beschichtungen verleihen dem Schleifband zusätzliche Eigenschaften, die den Schleifprozess effektiver gestalten.

Kühlende Deckschicht

:

Bei einer großen Hitzeentwicklung im Schleifprozess, z.B. bei Edelstahl oder hochlegierten Stählen, kann eine kühlende Deckschicht dafür sorgen, dass das Band sowie das Werkstück runtergekühlt wird. Der „kühlende Schliff“ wirkt sich positiv auf den Materialabtrag und die Standzeit aus.

Top-Size-Beschichtung

:

Hierbei handelt es sich um eine Bindeschicht mit „Selbstschmierung“ zur Verwendung beim Schleifen von korrosions- und hitzebeständigem Stahl. Diese aktive Beschichtung verhindert das Zusetzen des Bandes und erhöht die Standzeit und die Lebensdauer.

Zusatzbeschichtung

:

Um mehr Hilfsstoffe unterzubringen wird oftmals eine dritte Schicht, die sogenannten Zusatzbeschichtungen, aufgetragen. Bei einer Zusatzbeschichtung handelt sich um eine Kombination aus Hilfsstoffen mit geeigneten Bindemitteln. Diese wird aufgetragen, um die Schleifeigenschaften eines Bandes hinsichtlich bestimmter Anwendungen zu verbessern.

Zusatzbeschichtungen sind nicht zwingend Bestandteil eines Schleifbandes. Als dritte Bindungsschicht werden sie (on top) optional auf der Oberfläche des Schleifbandes aufgetragen.

Stearat

:

Hierbei handelt es sich um eine antiadhäsive Schicht, die das Zusetzen des Schleifbandes verzögert. Diese Schicht eignet sich hervorragend beim Schleifen von Lackoberflächen. Generell wird dies bei der Bearbeitung von weichen und bei Wärme reagierenden Materialien, wie Lacke, Farben, Kunststoffe usw. eingesetzt.

Der dort entstehende Schleifstaub setzt sich ohne die Stearatschicht als „weitere Bindungsschicht“ im negativen Sinne in den Zwischenräumen der Schleifkörner ab, setzt das Band zu und verhindert, dass die Körner ihre volle Schnittwirkung entfalten können.

Antistatische Beschichtung

:

Zur Vermeidung von elektrostatischen Aufladungen (mit Graphit in Grundbindung). Auch hier spielt das Anhaften von Schleifstaub sowie das Zusetzen des Bandes eine Rolle. Bei manchen Werkstoffen kommt es beim Schleifen zu sogenannten Elektrodenwanderungen und damit zu Ladungstrennungen. 

Mittels einer antistatischen Zusatzschicht können die Ladungen über das Band bzw. die Schleifmaschine abgeführt werden.

Weitere Zusatzbeschichtungen

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Darüber hinaus existieren noch von Hersteller zu Hersteller eigene Kombinationen verschiedener Hilfsstoffe und Bindungen, die einen positiven Effekt auf die Schleifbandleistung haben. Z.B. kann für strapazierfähige Anwendungen eine höhere Kornhaftung erreicht bzw. die Gesamtlebensdauer eines Bandes erhöht werden.

Schleifkornarten bei Schleifbändern

Das entsprechende Schleifkorn ist für den Abtrag des Materials zuständig und ist sozusagen das eigentliche Schneidwerkzeug beim Schleifband, welches in das zu bearbeitende Material eindringt. Hierbei sind die Härte und die Zähigkeit zwei wichtige Eigenschaften, die den entsprechenden Erfolg bei der Anwendung des Schleifbandes ausmachen.

Moderne Schleifkörner werden überwiegend synthetisch hergestellt, um eine präzise Form und Qualität zu gewährleisten. Die typischen Schleifkornarten sind Siliziumkarbid, Korund (Aluminiumoxid), Zirkonkorund und Keramischer Korund. Darüber hinaus existieren auch Korn-Agglomerate, also eigenständige Kornarten, die aus verschiedenen Kornarten kombiniert werden.

Die Körner müssen Schnittkräfte sowie Krafteinwirkungen von allen Seiten aushalten, die während des Schleifprozesses einwirken. Je besser diese Eigenschaften sind, können sie im Zusammenspiel für strapazierfähige Schleifarbeiten eingesetzt werden. Bei manchen Schleifbändern spielt die Selbstschärfefähigkeit des Korns eine wichtige Rolle. Aufgrund dieser Eigenschaft kann das Band deutlich länger eingesetzt werden.

Korund (Aluminiumoxid)

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Das bekannteste und am häufigsten verwendete Schleifmittel ist Korund (Aluminiumoxid). Die Eigenschaften Härte und Zähigkeit hängen von der jeweiligen Reinheit des Korns ab, wobei der Herstellungsprozess eine maßgebliche Rolle spielt. Die Qualität des Schleifkorns ist somit verknüpft mit der Art und Weise wie das Korn hergestellt wird.

Die Härte des Korns steigert sich mit dem Reinheitsgrad, welcher an der jeweiligen Farbe erkennbar ist. Eine höhere Zähigkeit kann durch Zugabe von Metalloxiden sowie durch Erhöhung der Abkühlgeschwindigkeit bei der Herstellung des Schleifkorns erreicht werden.

Braunes Normalkorund

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Dies besteht aus über 94 % aus Al²O³. Zum Einsatz kommt das Korn überwiegend bei unlegierten und niedriglegierten Stählen sowie Stahlguss und Grauguss. Durch die Zähigkeit von Normalkorund kann bei der Anwendung mit einem hohen Anpressdruck an das Werkstück gearbeitet werden.

Halbedelkorn

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Dies ist eine Kombination aus weißem Edelkorund und Normalkorund. Damit können Stähle mit hoher Härte geschliffen werden, die nicht wärmeempfindlich sind.

Edelkorund weiß

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Es besteht zu fast 100 % aus Al²O³. Das Korn ist sehr hart und einsatzfähig bei Temperaturen bis zu 2000 °C. Daher eignet es sich hervorragend zur Bearbeitung von zähharten Stahlen über 60HRC Werkzeugstahl bzw. bei allen Stählen, die einen kühlen Schliff benötigen. Des Weiteren kann es zum Schleifen und Polieren von Glas eingesetzt werden.

Edelkorund rosa

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Es besteht nur aus geringen Fremdstoffanteilen, die dem Korn eine etwas höhere Zähigkeit verleihen. Eingesetzt wird das Korn aufgrund der hohen Kantenstabilität beim Form- und Profilschleifen.

Rubinkorund

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Es besteht aus weiteren Zusatzstoffen, wie lösbare Metalloxide (Cr²O³), für eine maximale Zähigkeit zum Schleifen von hochlegierten Stählen.

Zirkonkorund

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Die Kornart Zirkonkorund besteht aus 10-40 % Zirkonoxid. Zirkonkorund wird mit Normalkorund gemischt und für Schleifbänder zum Hochdruckschleifen verwendet. Eine höhere Standzeit und Spanleistung sind dabei das Ergebnis.

Keramischer Korund (Sinterkorund)

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Sinterkorund besitzt eine scharfkantige und kristalline Struktur, die sehr hart und sehr zäh ist. Das Korn weißt je nach Reinheitsgrad eine blau-weiße Färbung auf. Hauptbestandteil von Sinterkorund ist Al²O³, welches durch das „Sol-Gel-Verfahren“ hergestellt wird.

3M PSG (Precision Shaped Grain)

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Das von 3M entwickelte PDG-Schleifkorn ist die Grundlage für alle Cubitron II Schleifbänder. Es besteht aus einem präzisionsgeformten Korn aus Sinterkorund in einer definierten Dreiecksform. Ein herkömmliches Schleifkorn reißt die Oberfläche des Werkstücks auf, wohingegen das PSG-Korn sich durch das Material schneidet und dadurch die Spanbildung produziert.

Beim Bruch des Schleifkorn bleiben immer wieder gleiche Dreiecksformen mit diesem Effekt bestehen. Das Band nutzt sich demnach bei hoher Dauerschärfe bzw. Standzeit konstant und gleichmäßig ab. Durch die besondere Form des Schleifkorns wird ein kühler Schliff und eine verbesserte Oberflächengüte erzielt.

Kombinationen

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Generell können auch Kombinationen, sogenannte Kornagglomerate hergestellt werden, bei denen verschiedene Kornarten zu einer Einheit zusammengemischt werden. In Verbindung mit den verschiedenen Deckschichten können so verschiedene Eigenschaften miteinander kombiniert werden. Z.B. kann man ein sogenanntes Mischband aus Zirkon und Korund herstellen.

Siliziumkarbid (SiC)

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Das Schleifkorn besteht meist aus einem oder nur wenigen Kristallen. Im Gegensatz zu Korund ist es härter und spröder. Die Anwendungsgebiete sind der Schliff von Nichteisenmetallen, rostfreien Stählen, keramischen oder mineralischen Werkstoffen sowie kohlenstoffreichen Stählen.

Siliziumcarbid ist ein hitzebeständiges Schleifkorn (bis ca. 1600 °C), wn Kohlenstoffatome an entsprechende Stoffe, wie z.B. Eisen, absondert. Darüber hinaus existieren noch höherwertige grüne Siliziumkarbid-Varianten zur Bearbeitung von Glas, Porzellan, Marmor, Edelstein und Kunststein.

Außerdem wird die höherwertige Variante zur Feinbearbeitung von Leicht- und Buntmetallen sowie für Leder eingesetzt.

Diamant

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Diamant gilt als härtester, natürlich vorkommender Stoff der Welt. Die Temperaturbeständigkeit reicht im Gegensatz zu anderen Kornarten nur bis 800 °C. Unterschiede existieren bei natürlichen und künstlich hergestellten Diamanten, da letztere etwas härter sind.

Diamantschleifbänder sind im Übrigen nicht, wie andere Schleifbänder, durch ihr Trägermaterial so benannt worden, sondern durch die verwendete Kornart Diamant. Es existieren drei verschiedene Arten des Diamantschleifkorns:

  1. Monokristallines Korn mit einer Vielzahl von Schnittflächen
  2. Länglich kristallisierte Körnungen, die extra ausgerichtet auf dem Schleifband aufgetragen werden und somit eine effiziente Nutzung ermöglichen
  3. Gesinterte Körnungen mit einer bedeutenderen Zähigkeit und einer hohen Oberflächengüte

Diamant wird je nach Anwendung in Nickel, Kupfer, Kunstharz oder anderen Speziallegierungen eingebunden. Schleifbänder aus Diamant werden für Präzisionsschleifarbeiten eingesetzt, wo Hartmetall, Glas, Keramik, Porzellan, Grauguss, feuerfeste Steine, Germanium, Graphit, Schneidkeramik, Silizium, Buntmetall sowie gehärtete Stähle (z.B. Walzläger) geschliffen werden müssen.

Bornitrid

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Das Schleifmittel Bornitrid ist neben Diamant das härteste Schleifmittel. Der Herstellungsprozess ist etwas aufwendiger, da Bornitrid nur in der kubischen Kristallform (Borazon) anwendbar ist.

Es muss mittels Hochdrucksynthese bei 1600 °C sowie einem Druck von 70.000 bar aus hexagonal kristallinem Bornitrid hergestellt werden.

Zu unterscheiden ist hier zwischen dem monokristallinen und polykristallinen Schleifkörnern, die aus dem fertigen kubischen kristallinen Bornitrid verwendet werden können. Die polykristalline Variante ist dem anderen gegenüber etwas zäher.

Bei Bornitrid kommen als Bindemittel Sinterbronze, Kunstharz und Keramik zum Einsatz. Die Vorteile der keramischen Bindung ist der effizientere Transport des Kühlmittels und der Abtransport der Späne. Die Schleifkörper werden auf eine stählerne oder keramische Grundlage gelötet oder geklebt, Da da Bornitrid recht teuer ist und somit eingespart werden kann.

Schleifbänder mit Bornitrid werden zum Präzisionsschleifen von Diamant bei hohen Temperaturen (ab ca. 700 °C) eingesetzt sowie zum Schleifen härter Stähle, wie z.B. HSS-Stahl, Warm- und Kaltarbeitsstahl. Bornitrid ist darüber hinaus temperaturbeständig bis ca. 1300 °C.

Korngrößen

Der Werkstoffabtrag und die Werkstückrautiefe werden bestimmt von der Korngröße und den Parametern des Schleifprozesses. Die Korngrößen können generell in grob, mittel, fein und superfein unterteilt werden. Die Korngrößenverteilung wurde vom Verband der Europäischen Schleifmittelhersteller (FEPA) eingeführt.

Die FEPA-Norm gilt nur für die Schleifmittel Alox und SIC. Die Bezeichnung „P“ gilt nur für Korngrößen bei Streuungen nach FEPA-Norm. Je kleiner diese ist, desto gröber ist das Korn. Darüber hinaus existieren auch sehr feine Körnungen, die von einigen Herstellern angeboten werden. International gesehen existieren noch die Normen CAMI (US-Standard), JIS (Japanischer Standard) und GOST (Russischer Standard).

Korngrößen P24-P60

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Die Körnungen P24-P60 sind sehr grob und erzielen daher einen höheren Abtrag. Generell hinterlassen diese Körnungen aber eine raue sichtbare Oberflächenstruktur.

Korngrößen P80-180

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Die Körnungen von P80 bis P180 erzielen eine mittlere Abtragsleistung und hinterlassen ebenso eine raue sichtbare Oberflächenstruktur.

Korngrößen P220-P400

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Optisch anspruchsvollere Oberflächen werden mit den Körnungen P220-P400 erzielt.

Korngrößen >P400 bis superfein

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Körnungen über P400 werden für ein nachträgliches Finish, z.B. zur Verchromung, eingesetzt.

Wichtig zu beachten!

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Man sollte bei den einzelnen Arbeitsschritten darauf achten, dass nie mehr als die doppelte Korngröße übersprungen wird, da ansonsten das Material nicht fehlerfrei bearbeitet werden kann. Bei Schleifbändern, wie z.B. Trizact oder Cubitron II ist dies allerdings möglich, was bei der Bearbeitung von Edelstahl Kosteneinsparungen zur Folge hat.

Streuung

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Die Kornarten werden bei Schleifbänder in unterschiedlichen Streudichten auf dem Trägermaterial aufgebracht. Die Streudichte beschreibt also mit welcher Dichte die Körner auf der Unterlage verteilt sind. Die Unterschiede reichen von dicht gestreut, über halboffen gestreut hinzu offen gestreut.

Dichtgestreut bedeutet, dass die Unterlage vollständig mit Schleifkörnern bestreut ist. Bei der halboffenen Streuung sind ca. 75 % und bei der offen gestreuten Varianten nur 50 % der Unterlage mit Schleifkorn bestreut.

Bei der offenen Variante können der Abtrag und Schleifstaub durch den höheren Spanraum besser abgeführt werden, was ein verzögertes Zusetzen des Bandes zur Folge hat. Welche Streudichte man wählt hängt davon ab, wie hoch die Wahrscheinlichkeit ist, ob der abgetragene Werkstoff das Band stärker zusetzt.

Bandverschlüsse

Schleifband Lexikon

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A
Aluminium schleifen

Beim Schleifen von Aluminium müssen bestimmte Regeln und Schleiftechniken zur spanenden Bearbeitung angewendet werden. Aluminium ist ein weiches Leichtmetall, welches beim Schleifen schmiert. Der Vorteil ist hierbei eine schnelle Verdichtung der Oberfläche, welche in kürzester Zeit einen Hochglanz entstehen lässt. Allerdings bildet sich schnell eine Oxidschicht auf der Oberfläche, die abgeschliffen werden muss, wenn Bauteile aus Alu geschweißt, verklebt oder lackiert werden sollen.

Armaturen schleifen

Bei Armaturen jeder Art ist Schleifen bei der Oberflächenbearbeitung ein wichtiger Bestandteil. Die oft filigranen Formen und Oberflächen werden mittels Schleifen gereinigt, entgratet und für die weitere Oberflächenbehandlung vorbereitet. Im Anschluss kann das Werkstück dann beispielsweise galvanisiert werden.

B
Backstand Schleifen

Kontaktschleifen bzw. Backstandschleifen wird bei der Entfernung von Angüssen von gestanzten oder gegossenen Werkstücken angewendet. Die groben Entgratungsarbeiten erfordern einen hohen Abtrag und lange Standzeiten der Schleifbänder. Die Rüstzeiten können bei entsprechenden Schleifbändern deutlich gesenkt werden, da Bandwechsel nicht mehr so häufig durchgeführt werden müssen.

Beschläge schleifen

Schleifbänder werden häufig bei Beschlägen eingesetzt, um deren Kanten zu entgraten oder Rauhtiefen zur weiteren Oberflächenbehandlung zu erzeugen.

Bleche schleifen

Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kupfer gelten als universelles Ausgangsmaterial für zahlreiche Konstruktionen. Das Entgraten sowie das Entfernen von Unebenheiten, Oxidschichten und Beschädigungen erfolgt über die jeweiligen Schleifverfahren. Beim Schleifen ist hier zwischen maschineller Serienproduktion und manuellem Handschleifen zu unterscheiden. Schleifen wird auch zum Veredeln der Bleche bis hin zum Hochglanz angewendet.

C
Centerless-Schleifen | Spitzenlosrundschleifen

Beim Centerless-Schleifen handelt es sich um ein spezielles Verfahren zum Außenrundschleifen von Werkstücken. Anders als beim normalen Rundschleifen benötigt das Werkstück beim Centerless-Schleifen keine beidseitigen Zentrierungen. Es kann daher "spitzenlos" geschliffen werden. Das Centerless-Schleif-Verfahren ist wegen seiner Effizienz besonders für große bis sehr große Losgrößen geeignet.

D
Draht schleifen

Beim Drahtschleifen handelt es sich nicht um klassisches Durchmesserschleifen, sondern um den reinen Abtrag der Oberfläche des Drahtes. Schleifbänder werden von allen Seiten an den rotierenden Draht gedrückt. Besonders bei hochlegierten Stählen bietet Schleifen hier deutliche Vorteile. In Kombination mit Entzundern, dem Entfernen von Rissen, Aufkohlen etc. entstehen ausgezeichnete Oberflächenstrukturen mit einer perfekten Überdeckung, auf denen Ziehmittel bei der Weiterverarbeitung optimal haften.

E
Edelstahl schleifen

Mit bestimmten Schleifverfahren können die Oberflächen und die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verfeinert werden. Je feiner hier der Oberflächenschliff ausfällt, desto hochwertiger wird das Material. Darüber hinaus können unerwünschte Oberflächenschichten, Schweißraupen, Grate und Anlauffarben mit entsprechenden Schleifmittel entfernt werden. Zudem können durch gezielte Schleifanwendungen optisch hochwertige und dekorative Oberflächen geschaffen werden.

F
Flachschleifen

Um ebene Oberflächen zu erhalten oder zu bearbeiten wird das sogenannte Plan-Bandschleifen angewendet. Besser bekannt unter dem Begriff "Flachschleifen" dient dieses Verfahren zum Verbessern der Oberfläche sowie zur Form- oder Maßveränderung der Werkstücke. Bei vielen Stationen der Metallverarbeitung wird das Flachschleif-Verfahren angewendet. Hauptsächlich werden dabei Brammen, Grob- und Feinbleche, Coils, Vierkantmaterialien sowie Stanz- und Laserteile geschliffen. Im Bereich der Blech- und Feinblech-Bearbeitung dient es der Oberflächenveredlung bzw. dem Finish. Hierbei kommen unterschiedlichste Maschinen zur Anwendung. Diese benötigen alle speziell angepasste Schleifband-Abmessungen.

Farben und Lacke abschleifen

Das Abschleifen von Farben und Lacken kann unterschiedliche Gründe haben. Z.B. können vorhandene Lackschichten bei Holzmöbeln, Auto- und Metallteilen zur Restauration von Bauteilen abgetragen werden. Auch kann das Abschleifen von Farb- und Lackschichten die Vorbereitung für ein neues Finish von Metallteilen sein. Je nach Anwendung muss auch hier das entsprechende Schleifband eingesetzt werden, damit es sich nicht direkt zusetzt.

G
Glas und Keramik schleifen

Bei Glas und Keramik können durch gezielte Schleifvorgänge Grate, Kratzer und Unregelmäßigkeiten am Werkstück entfernt werden. Das fachgerechte Abschleifen von Glas oder Keramik fordert ein gewisses Know-How, da die Ziele recht individuell sein können. Das herkömmliche Schleifmittel bei Glas ist Diamant, da es zudem ein sehr hartes Material ist. Es muss möglichst nass geschliffenwerden, um die Bildung von Staub und Splittern zu hemmen.

Guss schleifen

Gussteile werden beim Schleifen entgratet und in Form gebracht, um passgenau als Bauteil bei der Konstruktion eingesetzt werden zu können. Bei diesen sogenannten „spanabhebenden Bearbeitungsverfahren“ werden zudem raue Stellen und Vertiefungen der Oberfläche geformt und geebnet. Auch können durch Schleifen und Polieren glänzende Oberflächen der Gussteile hergestellt werden.

H
Hartholz schleifen

Harthölzer sind wegen ihres grossen Anteils an Fasern und ihrer engen Gefässstruktur feste und schwere Hölzer. Durch ihr langsames Wachstum sind Harthölzer dicht und hart und daher entsprechend schwierig zu bearbeiten. Zu den Harthölzern zählen Buche, Eiche, Nussbaum, Ahorn, Limba, Amerikanischer Kirschbaum, Wenge, Sipo, Ramin und Birke. Naturhölzer können im Grob- und Feinschliff bearbeitet werden. Bei der Holzbearbeitung entsteht eine hohe Belastung der Bänder, die durch hochwertige Trägermaterialien und stabile Bandverbindungen abgefangen wird.

K
Klöpperböden schleifen

Für die hochwertige Oberflächenbehandlung von Böden im Behälter- und Anlagenbau werden verschiedene Schleifverfahren angewendet. Die geformten Böden aus Metall werden mittels Schleifen zur späteren Oberflächenbehandlung vorbehandelt und entgratet. Nach der jeweiligen Form und Größe der Klöpperböden ist auch das entsprechende Schleifmittel zu wählen.

L
Langbandschleifen

Langbänder werden in der Regel zur Oberflächenveredelung eingesetzt. Je nach Band können verschiedene Ergebnisse beim Oberflächenschliff realisiert werden. Abschleifen, Strukturieren oder Polieren sind dabei die häufigsten Anwendungen. Durch den flexiblen Einsatz von Langbandmaschinen mit Hilfe des höhenverstellbaren Arbeitstisches können flache bis große Werkstückoberflächen individuell geschliffen werden.

M
Magnesiumguss schleifen

Bauteile aus Magnesiumguss werden heutzutage in der Leichtbauweise eingesetzt und finden aufgrund des geringen Gewichtshäufig Anwendung in der Automobilindustrie und im Maschinebau. Auch hier muss mit Schleifmitteln eine spanabhebende Bearbeitung analog zur klassischen Bearbeitung von Gussteilen durchgeführt werden. Entgraten, Anpassen und Vorbereiten des Werkstücks für den Einbau sind auch hier die wesentlichen Arbeiten. Die Wahl des richtigen Schleifmittels hat nicht zu letzt wegen des hochentzündlichen Magnesium-Schleifstaubs oberste Priorität.

Medizinische Instrumente schleifen

Schleifmittel werden z.B. bei Implantaten und Prothesen eingesetzt um diese in Form zu bringen, Fehlerstellen auszuschlefen oder generell die Oberflächen zu behandeln oder vorzubereiten. Für Skalpelle und Scheren werden die entsprechenden Schleifmittel u.a. zum Schärfen der Klingen benötigt bzw. muss aus hygienischer Sicht eine perfekte Oberfläche zum Sterilisieren geschaffen werden.

N
NE-Metalle schleifen

Kupfer findet Einsatz für eine Vielzahl an Gebrauchs- und Kunstgegenständen. Es ist ein weiches Material, gut formbar und zäh und lässt sich oberflächentechnisch sehr gut bearbeiten. Meist werden durch Schleifen Oxidationsschichten entfernt oder das Material blank geschliffen und poliert. Von der groben Schleifbearbeitung über den Feinschliff, dem Finish bis hin zum Polieren wird ein breites Repertoire an Schleifgeweben, Faservliesmaterialien und Poliermitteln eingesetzt. Bei den NE-Metallem ist die Wahl des richtigen Schleifbandes daher von großer Bedeutung. Gleiches gilt für Messing, welches als Dekorationsmetall optisch durch Schleifen, Mattieren und Polieren hochwertig veredelt wird.

R
Rundschleifen

Das Rund-Bandschleifen dient dem Maßschleifen von Walzen, Edelstahlrohren, Kolbenstangen, Edelstahldrähten sowie Innenflächen von Behältern. Auch anspruchsvollere Werkstücke, wie z.B. Kurbelwellen, können so bearbeitet werden. Jede Art von runden Werkstücken kann mit diesem Schleifverfahren bearbeitet werden. Ovale oder konisch zulaufende "unrunde" Werkstücke lassen sich mit speziellen Steuerungen ebenfalls bearbeiten.

Roboterschleifen

Roboterschleifen bzw. CNC-Formschleifen untergliedert sich in zwei mögliche Ausführungen: Zum einen kann ein Industrierobotermit einer exakten Bewegung ein Werkstück an einem Band schleifen. Zum anderen kann bei Industrierobotern ein rotierendes Schleifband als Werkzeug zum Schleifen der Werkstücke installiert werden.

Rohre schleifen

Beim Schleifen von Rohren und Stangen wird auf alle Methoden des Rundschleifens zurückgegriffen. Einen Unterschied dabei macht nur die jeweilige Rohrgröße. Rohre und Stangen werden oftmals im Centerless-Verfahren oder mittels Handgeräten geschliffen. Darüber hinaus ist auch z.B. das Rundschleifen von Kolbenstangen und Zylindern zwischen Spitzen eine herkömmliche Methode. Generell wird bei geschweißten Rohren die Längsnaht geschliffen. Im Anschluss kann eine Oberflächenveredlung durch Satinieren erfolgen.

S
Schleifen am freien Band

Der Freibandschliff wird vor allem bei der Bearbeitung komplexer und filigraner Formen, wie etwa bei Turbinenschaufeln oder Implantaten, angewendet. Durch die Bearbeitung per Hand sind die Kräfte geringer und es kann individueller geschliffen werden. Die flexiblen Bänder passen sich hierbei hervorragend an die Form der Werkstücke an.

Schleifen mit Bandfeile

Die Besonderheit einer Bandfeile ist der Einsatz bei schwer zugänglichen Stellen am Werkstück, die mit klassischen Schleifmaschinen nicht effektiv bearbeitet werden könnten. Auch bekannt unter dem Begriff „Fingerschleifer“ ist die Bandschleifmaschine für die Bearbeitung von Ecken und Kanten hervorragend geeignet. Die sogenannten Feilenbänder finden bei dieser Art von Schleifmaschinen Anwendung und können in unterschiedlichen Maßen, Körnungen und Kornarten individuell gefertigt werden.

Schleifen mit Rohrbandschleifer

Rohrbandschleifer oder auch Varioschleifer genannt ähneln in ihrer Handlichkeit den Winkelschleifern. Sie werden zum Schleifen und Polieren von runden Formen, wie z.B. Rohren und Geländern eingesetzt. Zum Einsatz kommen hier schmale Kurzbänder, die durch mehrere Rollen angetrieben und ähnlich wie beim Langband endlos laufen. Je nach Handlichkeit der Maschine kann ein Arbeitsschritt ohne Unterbrechungen durchgeführt werden.

Schleifen mit Satiniermaschine

Satiniermaschinen dienen zum Feinschleifen, Polieren, Entgraten und Reinigen von Oberflächen. Dabei werden nicht nur Schleifbänder eingesetzt, sondern auch Maschinen mit Bürstenaufsätzen. Einsatz finden Satiniermaschinen in allen handwerklichen Bereichen der Oberflächenbearbeitung. Beim Satinieren (Glätten bzw. mit Hochglanz versehen) von Edelstahl soll meist ein bestimmtes Oberflächenbild bzw. dekorativ wirkender Zustand erreicht werden.

Schweißnahtbearbeitung

Bei der Bearbeitung von Schweißnähten spielen verschiedene Schleifprozesse eine wichtige Rolle. Zur Vorbereitung dient es dem Anfasen, später dann zum Reinigen und Abtragen der Schweißnaht. Insbesondere soll an dieser Stelle auf Kehlnahtschleifenhingewiesen werden, womit man gezielt die Innenseiten, Ecken und Winkel der Werkstücke besser bearbeiten kann. Zudem sind verschiedene Schleif- und Poliermethoden wichtig, um am Ende ein sauberes Finish zu erzielen.

Stahl schleifen

Unter Bau- bzw. Konstruktionsstählen versteht man in der Regel niedrig legierte und zum Teil wärmebehandelte Standard-Stähle. Schleifen spielt beim diesem kostengünstigen Konstruktionswerkstoff im Stahl- und Maschinenbau eine bedeutende Rolle. Schleifbänder werden dabei zur Verbesserung der Oberflächengüte, zum Reparaturschliff von Oberflächenfehlern, zum Anfasen, zur Dickenreduzierung der Werkstücke und für Vor- und Nachbehandlung bei Schweißverbindungen eingesetzt.

Stein schleifen

Das Schleifen von Stein mittels Schleifbänder kann vom Grob- bis zum Microfinish-Bereich reichen. Z.B. werden beschädigte Oberflächen ausgebessert, also Unebenheiten, Kratzer, Riefen, Verätzungen oder Verunreinigungen beseitigt. Ziel ist in der Regel eine ebene Oberfläche herzustellen. Polieren rundet diese Prozesse ab und schafft glatte, glänzende Oberflächen.

T
Titan schleifen

Titan besitzt ein geringes Gewicht und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Titan-Legierungen müssen sehr langsam geschliffen werden, da sich Titan beim Schleifprozess sehr stark aufheizt. Das richtige Schleifmittel bei diesem harten Metall muss daher sorgfältig ausgewählt werden.

Turbinenschaufeln schleifen

Beim Schleifen von Turbinenschaufeln müssen gekrümmte Flächen sowie nicht leicht zugängliche Bereiche innen und außen bearbeitet werden. Die Lauf- und Leitschaufeln dürfen beim Entfernen von Oberflächenfehlern, Schweiß- und Lötüberständen von ihrer Form- und Maßpräzision nicht abweichen. Zudem ist eine außerordentliche Oberflächengüte der Werkstoffe unumgänglich und kann durch geeignete Schleifverfahren erreicht werden.

W
Walzen schleifen

Auch Walzen werden generell mit den gängigen Methoden des Außenrundschleifens bearbeitet. Allerdings ist hierbei die Größe der Walze zu beachten und entscheidet über die Art und Weise, wie geschliffen werden muss. Bedingt durch die Dimensionen des Bauteils werden beim Walzenschleifen niedrigere Geschwindigkeiten gefahren als beim herkömmlichen Rundschleifen. Dennoch werden Walzen häufig im Durchlauf geschliffen, erfordern aber je nach Maße und Material exakt abgestimmte Schleifbänder.

Weichholz schleifen

Mit „Weichholz“ wird leichteres Holz bezeichnet. Da Weichhölzer schneller wachsen als Harthölzer, ist ihre Gefässstruktur vergleichsweise weit, offen und weicher sowie druckempfindlicher. Daher sind Weichhölzer auch leichter zu bearbeiten. Für den Möbelbau, Parkettböden und Sauna werden oft Eibe, Hemlock, Tanne und Redlock verwendet.

Autor

Jürgen Müller

Inhaltsverzeichnis
Schleifbänder in individuellen Maßen

Abgestimmt auf Ihre Anwendung fertigen wir Ihr gewünschtes Schleifband in individuellen Maßen! Mehr Informationen über unsere Fertigungsmöglichkeiten finden Sie auf unserer Informationsseite.