Spezielle Dichtungsbänder verhindern das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit oder sonstigen Partikeln in Elektronikgehäuse. Zudem funktionieren sie gleichzeitig als Dämpfung und Dichtung für Displays, hierbei ist eine präzise Positionierung der Stanzteile während der Anbringung erforderlich.

Die Verbindung zwischen Anbauteilen und der Fahrzeugkarosserie wird im Laufe der Zeit von statischen und dynamischen Lasten sowie thermischen Ausdehnungen beeinflusst. Doppelseitige Klebebänder sorgen für einen sicheren Halt von Anbauteilen an der Fahrzeugkarosserie und weisen zudem eine zuverlässige Abdichtung und Vibrationsdämpfung auf. Somit können beispielsweise Seitenleisten, Embleme, Bremslichtspoiler, Parksensoren, Zierleisten, Türeinstiegsleisten oder Fensterrahmen passgenau mittels selbstklebenden Formstanzteilen befestigt werden.

Durch den Einsatz von doppelseitigem Klebeband lässt sich vermeiden, dass das Gehäuse aus Metall oder Kunststoff bei der Anbringung von Emblemen durchbohrt werden müssen. Darüber hinaus gewährleistet es eine einfache und saubere Befestigung. Dies gilt ebenso für die Anbringung von Designblenden.

Die Konstruktion des Antriebs steht in der modernen Produktionswelt stetig neuen Herausforderungen gegenüber. So soll einerseits die Leistung verbessert werden und anderseits der Kraftstoffverbrauch und Emissionen reduziert werden. Der Einsatz von innovativen Klebebändern im Bereich des Antriebs bietet beispielsweise eine permanente Verklebung von Reibbelägen auf Kupplungsscheiben.

Bei der Herstellung von Aufzügen werden Versteifungsprofile aus Materialien wie Rohaluminium oder Stahl verwendet. Dabei müssen Paneele aus Aluminiumplatten oder Edelstahl mit den Versteifungsprofilen verbunden werden. Der Einsatz von doppelseitigem Klebeband vereinfacht diesen Prozess, da keine zusätzlichen Hilfsmittel oder Energie benötigt werden. Ein weiteres zentrales Designelement in Aufzügen stellen die Spiegel und Dekorplatten dar. Auch sie lassen sich mittels Klebebändern auf unterschiedlichen Oberflächen schnell und mit langlebiger Haftung anbringen. Eine transparente Befestigung dient zudem einer ansprechenden und dezenten Optik.

Im Zuge der stetig wachsenden Digitalisierung der Automobilindustrie und der Forderung nach umweltfreundlicher Elektrifizierung im Fahrzeug werden spezielle Klebelösungen benötigt. Die Klebebänder nehmen wichtige Zusatzfunktionen an, wie etwa elektrische Leitfähigkeit, Isolierung oder Lichtabschirmung. So werden sie für elektronische Komponenten wie Displays, Kameras, Sensoren und Antennen für innovative Assistenzsysteme, die Innen- und Außenbeleuchtung sowie Batterien im Rahmen der Elektromobilität eingesetzt.

Auch in den Innentüren des Fahrzeugs kommen Klebebänder zum Einsatz, um verschiedene Oberflächen und Materialien perfekt zu verbinden. So werden Türverkleidungen, Rahmen, Aufprallsensoren, Dekoreinlagen, Griffe und Armauflagen unterschiedlicher Materialien durch Klebebänder verbunden bzw. geschützt.

Im Hinblick auf die Automobilverglasung gilt es, ein möglichst geringes Gewicht, zuverlässige Sicherheit und dennoch ein innovatives Design zu bieten. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden Klebebänder eingesetzt, die dem permanenten Verkleben von Scheibendichtungen an Front- und Heckscheiben dienen, dauerhaftes Befestigen von Anbauteilen und Emblemen ermöglichen oder Frontscheiben, Kabel und Wasserschläuche fixieren.

Bei der Produktion und Montage von Autositzen gilt es, eine ideale Kombination aus hohem Komfort und Sicherheit zu schaffen. Der effektive Einsatz von Klebebändern dient der dauerhaften Montage von Belüftungseinheiten, Sitzheizungen, Sensoren und Luftfedern.

Bei der Befestigung von Bauteilen innerhalb und außerhalb von elektronischen Geräten sind zuverlässige Klebebänder gefragt. Aufgrund ihrer hohen Klebkraft, Alterungsbeständigkeit, Wiederverwendbarkeit, Anpassungsfähigkeit sowie hervorragenden Benetzungsfähigkeit werden sie eingesetzt, um beispielsweise Kameraobjektive oder Antennen zu befestigen, Logos zu verkleben oder Kameras, Lautsprecher und Beleuchtungssysteme zu montieren.

Im Bereich der Bildschirm-Montage werden verschiedene Anforderungen an Klebebänder gestellt. So dienen sie beispielsweise dazu, Elektronikgeräte mit LCD- oder OLED-Displays vor äußeren Einflüssen wie Wasser, Chemikalien oder Stößen zu schützen. Lichtabschirmung, Chemikalienbeständigkeit, Wiederverarbeitung, Stoßfestigkeit als auch ein starker Push-out-Widerstand sind in diesem Rahmen daher relevante Eigenschaften des Klebebands. Somit ermöglichen sich optimale Lösungen für Rahmenmontagen, Touchscreen-Montagen, Display- und Displayscheibenmontagen.

Die Exklusivität und Besonderheit eines Fahrzeugs wird ebenfalls über das Design des Cockpits widergespiegelt. So wird einerseits eine hochwertige Atmosphäre und Qualität vermittelt, andrerseits jedoch eine passgenaue, unsichtbare und sichere Cockpitmontage gefordert. So können mittels geeigneter Klebebänder verschiedene Materialien wie Leder, Schaumstoff oder Gewebe dauerhaft fixiert oder Leisten, Embleme, Heizelemente oder Schaltknaufplaketten permanent verklebt werden.

Klebebänder eigenen sich ebenfalls zur Montage von komplexen Dachhimmel-Systemen. Sie dienen beispielsweise der permanenten Verklebung der Rahmen von Panoramaschiebedächern, der Befestigung von Antennen, Beleuchtungen oder elektronischen Systemen und funktionieren als Oberflächenschutz für Konsolen und Sonnenblenden.

Im Bereich von gewerblich genutzten Backöfen, Herden, Gefrierschränken und Spülmaschinen kommen Klebebänder zunehmend zum Einsatz. Da sich die Größe und die Funktion solcher Geräte weiterentwickelt hat, müssen sie mit immer größeren Bedienelementen und Displays versehen werden.

Die Aufgaben von doppelseitigem Klebeband beim Fahrzeugbau stimmen weitestgehend mit denen der Automobilindustrie ein. Zudem kommen noch bspw. Fassadenverklebungen bei Bussen oder Verklebungen von Aufbauten für Rettungswagen.

Die Fahrzeugindustrie arbeitet zunehmend mit innovativen Materialien mit teilweise geringer Oberflächenenergie oder schwer zu benetzenden Oberflächen. Daher kommen Klebebänder zum Einsatz, die auf den jeweiligen Untergründen eine besonders gute Haftbarkeit und Klebfestigkeit aufweisen, um Dauerbelastungen standzuhalten und Bauteile mit rauen Oberflächen zu verbinden.

Beim Fassadenbau können Klebebänder und Formstanzteile zum Schutz und zu konstruktiven Zwecken eingesetzt werden. Erfahren Sie auf diesen Seiten die wichtigsten Grundlagen beim Einsatz von Klebesystemen im Bereich Fassadenbau. Strukturverglasung: Im Bereich der Strukturverglasung lassen sich zwei Systeme differenzieren: zweiseitige und vierseitige. Die zweiseitige Strukturverglasung kombiniert mechanische Befestigung mit Klebebandfixierungen, so werden zwei gegenüberliegende Glaskanten mittels Klebeband auf einen Rahmen geklebt, während die anderen mechanisch befestigt werden. Vierseitige Strukturverglasung: Bei der vierseitigen Strukturverglasung werden alle vier Kanten mithilfe des Klebebands auf einem Rahmen fixiert. Dabei können mit Flüssigkleber montierte Werkteile erst weiterverarbeitet werden, wenn sie eine gewisse Aushärtungszeit überdauert haben. Der Einsatz von Klebeband hingegen umgeht die Phase der Aushärtung und erhöht somit die Montagegeschwindigkeit und Effizienz in der Produktion. Architekturplatten: Auch in Bezug auf die Verklebung von Architekturplatten, sei es dekorativen Wandverkleidungen oder Fassaden, ermöglichen Klebebänder ein ästhetisches Erscheinungsbild.

Der Einsatz von Klebeband ermöglicht im Rahmen der Trockenverglasung unterschiedliche Designoptionen. Klebebänder sorgen für Einsparungen bei Rahmenmaterialien, so dass der Einbau von leichteren und dünneren Rahmen mehr Licht bietet. Zudem bewirken sie verbesserte Wärmedämmwerte und ermöglichen einen unsichtbaren Einbruchschutz, indem sie als Folie auf die Glasscheibe aufgetragen werden. Da das Klebeband auf einer Vielzahl von Untergründen, wie z.B. Holz, Aluminium, PVC und Verbundwerkstoffen, einsetzbar ist, können thermische Ausdehnungen der unterschiedlichen Stoffe ausgeglichen und sicher verklebt werden.

Beim Flugzeugbau werden doppelseitige Klebebänder speziell für Verkleidungselemente im Innenraum verwendet oder dienen der Verklebung von Bodenbelägen. Hauptsächlich werden doppelseitige Bändern für Permanentverklebungen eingesetzt. Z.B. bei der Montage von Honeycom-Materialien oder der Herstellung von Inventar für den Fluggastraum.

Front-End und Rear-End Module benötigen Materialien mit besonders leichtem Gewicht. Zudem sollte auch die Befestigung mittels leichter Verbindungselemente erfolgen. Daher werden spezielle Klebebänder eingesetzt. Sie dienen der dauerhaften Verklebung von Stoßfängerkomponenten wie Kameras oder Parksensoren, der permanenten Befestigung von Versteifungselementen an dünnen Werkstücken oder der Verklebung von Stoßfängern am Seitenwandrahmen, um Korrosionen zu vermeiden.

Im Baugewerbe kommen bei der Innenausstattung Klebebänder und Formstanzteile für zahlreiche Zwecke zum Einsatz. Ob nun aus designtechnischen Gründen, als Produktschutz oder für konstruktive Langzeitverklebungen, Klebebänder und Formstanzteile sind im Bereich Innenausstattung nicht mehr wegzudenken. Im Bereich der Innenausstattung ist besonders für den Einbau von Trennwandsystemen eine optisch ansprechende und gleichzeitig sichere und zuverlässige Verklebung notwendig. Hochtransparente Klebebänder mit einem leistungsfähigen Acrylatsystem bieten gegenüber herkömmlichen Methoden, wie Flüssig- oder Silikonkleber, enorme Vorteile. Bei der Verklebung von Glas lässt sich beispielsweise mithilfe von doppelseitigem Klebeband eine unsichtbare Verbindung schaffen, so dass besonders schlanke Designs ermöglicht werden können. Wird Glas auf Aluminium befestigt, lassen sich spezielle Klebebänder einsetzen, die eine geräuschdämmende Wirkung erzielen und zudem einer hohe Temperatur-, UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen. Auch unterschiedliche Bodenbeläge, wie Teppiche oder PVC, erfordern eine permanente und zuverlässige Verklebung. Durch den Gebrauch von Klebebändern entfallen lange Aushärtungszeiten und gestatten effiziente Arbeitsprozesse. Zudem werden Geruchsentwicklungen minimiert.

Zudem werden viele Kleinteile wie Griffe oder Embleme befestigt. Um das Gehäuse nicht durchbohren zu müssen, werden daher doppelseitige Klebebänder für die Montage eingesetzt.

Da Kühlleitungen so nah und dicht wie möglich an das Gehäuse geklebt werden sollten, um eine hohe Temperaturübertragung zu ermöglichen, empfiehlt sich das Einsatz von Klebebändern.

Auch die Befestigung von Kunststoff- und Metallleisten hat gegenüber herkömmlichen Verfahren viele Vorteile: Es werden weder Schrauben und Nieten benötigt noch müssen lange Aushärtungszeiten eingehalten werden, so dass effizient gearbeitet werden kann.

Bei der Herstellung und Logistik von Möbeln kommen Klebebänder vielseitig zum Einsatz, da sie eine saubere und zügige Befestigung ermöglichen und ohne Aushärtungszeit auskommen, so dass eine effiziente Produktion ermöglicht wird. So lassen sich beispielsweise Designelemente wie Spiegel zuverlässig mittels doppelseitigem Klebeband oder Schaumstoffklebeband fixieren. Auch der Transport und das Verkleben von Möbelrückwänden werden durch den Einsatz von Klebebändern effizienter gestaltet und profitieren von einer stabilen und dauerhaften Verklebung. Auch Kleinteile und Dekorelemente, die meist aus Kunststoff, Aluminium oder Holz bestehen, lassen sich mithilfe von doppelseitigem Klebeband hervorragend befestigen.

In unterschiedlichen Industriebranchen werden Profile für diverse Anwendungen eingesetzt. Um den verschiedenen Befestigungsanwendungen gerecht zu werden, lassen sich Klebebänder optimal einsetzen. Sie bieten eine unsichtbare und dennoch sichere Verklebungsmethode und lassen sich zudem schnell und einfach anbringen.

Doppelseitige Klebebänder bieten eine sichere Verklebung für die Anbringung von Bodenbelägen wie Teppich oder PVC. Sie ersetzen herkömmliche Klebstoffe mühelos, da sie eine sehr kurze Aushärtungszeit besitzen und Geruchsentwicklung vermeiden. Außerdem gibt es Klebebänder, die sich mühelos wieder lösen lassen. Diese werden etwa beim Austausch von Bodenbelegen eingesetzt. Verklebungen von Anbau- und Verkleidungsteilen beim Bau von Schienenfahrzeugen und Waggons.

Ähnlich wie beim Flugzeugbau bezieht das hauptsächliche Anwendungsgebiet von doppelseitigen Bändern hier auf die Verklebungen von Fassaden im Innenraum und Böden, sowie Permantverklebungen von Möbeln, Einbau- und Anbauteilen. Beim Bau von Kreuzfahrtschiffen werden sehr viele Bauelemente einer Kabine geklebt. Generell findet man beim Schiffbau jedes Klebeband irgendwo wieder.

Doppelseitiges Klebeband kann zur Montage und zur Herstellung von Verkehrs- und Werbeschildern genutzt werden. Auch hier vereinen sich durch die Flächenverklebung Stabilität und designtechnische Aspekte mit dem Verzicht auf Nieten oder Schrauben.

Im Bereich der Spiegelverklebung bietet das Klebeband im Vergleich zur Clipverbindung einige Vorteile. So lässt sich Gewicht einsparen, die verschiedenen Komponenten können sicher befestigt werden, es ist Splitterschutz gegeben und hinsichtlich des Designs besteht höhere Flexibilität.

Auch hinsichtlich des Tanksystems entwickelt sich die Tendenz, immer leichteres Material zu verwenden. Daher finden Klebebänder auch im Bereich von Tanksystemen Anwendung. Sie eigenen sich dazu, Tank-Anbauteile zu befestigen, Schläuche und Leitungen vor Abrieb zu schützen, Störgeräusche im Bereich des Tanks zu verhindern oder manipulationssichere Kennzeichnungen bzw. Warnhinweise am Tank anzubringen.

Heutzutage werden Wohnungstüren aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, dabei kommen vor allem Holz, Metall, Glas oder Glasfasern zum Einsatz. Im Gegensatz zu herkömmlichen Befestigungsmethoden, wie dem Gebrauch von Schrauben, Nieten oder Flüssigkleber, stellen Klebebänder eine optisch ansprechende und saubere Verklebungsmethode dar, die darüber hinaus eine sichere und dauerhafte Befestigung gewährleistet. Die Klebebänder sind durch eine hohe Temperatur-, Feuchtigkeits-, Witterungs- und UV-Beständigkeit gekennzeichnet und können zudem unterschiedliche thermische Ausdehnungen ausgleichen.

Zudem können Verdampferplatten mittels Klebeband großflächig auf die Rückseite von Gehäusen befestigt werden. Dadurch lässt sich das Risiko verhindern, dass Schaum unter den Verdampfer läuft und ihn anhebt.