Fertigungshandbuch

Entdecken Sie die Möglichkeiten der individuellen Produktgestaltung von Klebebändern, selbstklebenden technischen Folien sowie dünnen Schaumstoffen, abgestimmt auf Ihre Anwendung.

Materialien & Eigenschaften für Ihre Anwendungen

Heiße & kalte Temperaturen

Je nach Material und deren Beschaffenheit können Klebeprodukte individuelle Umgebungstemperaturen dauerhaft oder kurzzeitig aushalten.

  • Temperaturbeständigkeit
  • Hitze- & Kälteschutz

Chemikalien & sonstige Stoffe

Je nach Ausführung können die Produkte mit einer Vielzahl an Einflüssen dauerhaft oder vorübergehend, je nach Material und Qualität, fertig werden.

  • Flüssigkeiten
  • Säuren & Laugen
  • Fette & Öle

Witterung & Umwelteinflüsse

Viele Klebeprodukte weisen je nach Material individuelle Eigenschaften auf, um nahezu jedem Wetter zu trotzen.

  • UV-Strahlung
  • Regen & Feuchtigkeit
  • Salzwasser

Abdichtung & Durchlässigkeit

Spezielle Produkte aus Schaumstoff und Kunststoff bzw. Metall sind bestens zum Ein- und Ausschließen von Flüssigkeiten, Gasen, Aromen, Dämpfen oder Geräuschen geeignet.

  • Abdichtend
  • Teildurchlässig
  • „Abbremsend“

Isolation & Elektronik

Selbstklebende Materialien sind je nach Trägermaterial & Klebstoff durchschlagsfest gegenüber elektrischen Spannungen oder können Elektrizität leiten.

  • Abschirmung (EMV)
  • Antistatik (ESD)
  • Isolierend
  • Leitfähig

Produkt- & Oberflächenschutz

Schutzfolien und spezielle Klebebänder schützen Oberflächen und Produkte vor Beschädigungen im Produktionsprozess sowie bei Transport und Lagerung.

  • Maler- & Lackierarbeiten
  • Oberflächenbeschichtung
  • Oberflächenbearbeitung
  • Produktschutz

Transport- & Verpackungshilfen

Spezielle Folienbänder sind besonders gut zum Verschließen von Kartons und Kisten sowie zum Bündeln, Sichern, Verstärken und Kennzeichnen von Gütern geeignet.

  • Verpacken
  • Transportsicherheit
  • Diebstahlschutz

Optik & Kennzeichnung

Einige Materialien besitzen spezielle optische Eigenschaften, wie transparent, optisch klar, diffus, (ent-)spiegelnd, nachleuchtend oder reflektierend.

  • Displayverklebung
  • Aufdruck
  • Kennzeichnung

Konstruktion & Montage

Mit Hilfe von doppelseitigen Hochleistungsklebebändern können dauerhafte Verbindungen von unterschiedlichsten Materialien geschaffen werden.

  • Dauerhaft & extra stark
  • Flächendeckend
  • Spannungsausgleichend
  • Ästhetisch & sauber

Mechanische Belastungen

Durch die jeweilige Materialbeschaffenheit besitzen manche Materialien hervorragende widerstandsfähige Eigenschaften gegenüber mechanischen Belastungen.

  • Reiß- & Abriebfestigkeit
  • Dehn- & Gleitfähigkeit
  • Robustheit

Vormaterial konfektionieren für Ihre Ansprüche

Umwickeln | Umspulen | Rewinding

Klebeband mit unterschiedlichen Hülsen! - Großrollen (Jumbos) werden auf kleinere Rollen (Logs) oder andere Kerngrößen zur perfekten Applikation (automatisch oder manuell) umgewickelt.

  • Kerndurchmesser 1", 1,5", 3" & 6"
  • Bis zu 1.600 m Rollenbreite
  • Papp- & Kunststoffkerne

Kaschieren | Laminieren

Kombination bzw. Verklebung von zwei oder mehr Materialien zu einem Produkt! - Herstellung unterschiedlicher Materialeigenschaften in einem einzigen Produkt.

  • Kombination mehrerer Materialien
  • Verbundmaterialien & Mehrschichtlaminate
  • Gleiche & unterschiedliche Materialien

Selbstklebendes Ausrüsten | Beschichten

Der passende Kleber für Ihre Anwendung! - "Kaltes" Beschichten von nicht-klebenden Materialien oder Austausch der bestehenden Klebeschicht mit Hilfe von Transfer-Klebefilmen.

  • Große Auswahl an Klebstofffilmen
  • Nicht-klebende & niederenergetische Materialien
  • Beidseitige Beschichtung (unterschiedlich)

Teilbeschichten | "Abtöten"

Herstellung nicht-klebender Bereiche auf Ihrem Klebeband! - Ein nicht-klebendes Material wird als Band auf die Klebeschicht kaschiert, um einen Bereich nicht-klebend auszustatten.

  • Individuelle Streifen & Formen
  • Individuelle Maße auf Wunsch
  • Mehrbahnige Ausführungen

Linertausch | Schutzabdeckung wechseln

Doppelseitige Klebebänder besser schützen und verarbeiten! - Austausch von z.B. Papier-Liner gegen Folien-Liner bei doppelseitigen Klebebändern. Hochwertigere Schutzabdeckunken für bessere Kantenstabilität.

  • Austausch der Materialien in einem Prozess
  • Nahezug jeder Liner möglich
  • Jede Rollenbreite möglich

Oberflächenvorbehandlung | Corona

Kaum und nicht klebende Materialien selbstklebend ausrüsten! - Anrauung der Oberfläche durch Gammastrahlung zum späteren selbstklebenden Ausrüsten.

  • Bessere Haftung der Klebeschicht
  • Bedruckbarkeit des Materials
  • Niederenergetische Materialien & Silikon

Maßanfertigung Ihrer Wunschmaterialien

Schneiden | Cutting | "Abstechen"

Alle Klebebänder in individuelle Breiten! - Schneiden von Klebebandrollen aus Logware mittels Rundmesser. Herstellung individueller Klebebandbreiten inkl. Standardmaße.

  • Rollenbreiten ab 0,3 mm bis 1.600 mm
  • Sehr enge Schneidtoleranzen
  • Kerngrößen 1,5" & 3" | Max. Rollendurchmesser 390 mm

Sägen | Cutting | "Abstechen"

Härtere Materialien in individuellen Breiten! - Sägen von härteren oder dickeren Materialien in individuellen Schnittbreiten. Ein- und doppelseitige Klebebänder und härtere Schutzfolien.

  • Rollenbreiten ab ca. 10 mm bis 1.600 mm
  • Dickere & härtere Materialien
  • Maße materialabhängig

Lauflängen | Rollenlängen

Alle Klebebänder in individuellen Längen! - Vormaterialien werden auf gewünschte Bandlänge gewickelt. Herstellung individueller Rollenlänge inklusive Standardmaße.

  • Kurz- & Langrollen
  • Ab ca. 1 m bis 1.500 m Lauflänge
  • Abhängig von Materialdicke & Außendurchmesser

Schneidspulen | Slitter & Rewinder

Klebeband in der richtigen Breite & Länge! - Umwickeln, Schneiden und Ablängen der Rollenware in einem Arbeitsgang. Direkte Fertigung von hanbdlichen Rollen aus Vormaterial.

  • Rollenbreiten individuell wählbar
  • Gesamtbreite bis 1.600 mm
  • Umwickeln auf individuelle Kerne

Kreuzspulen | Automatische Applikation

Schmalbänder als Großrolle mit enormen Lauflängen! - Vormaterialien werden zu schmalen Bändern geschnitten und platzsparend überkreuz aufgewickelt, um maximale Lauflängen zu generieren.

  • Ab 2 mm Schnittbreite bis 100 km Lauflänge
  • Zylindrische oder bikonische Wicklung
  • Integration von Applikationshilfen

Stanzen & Lasern Ihrer Wunschmaterialien

Schneidplotten

Individuelle Formen aus sämtlichen Folien! - Folienmaterialien werden mittels Plotter in individuellen Formen nach einer DXF-Datei zugeschnitten. Alle 2D-Formen sind hierbei möglich.

  • Arbeitsbreite 600 mm | Teile bis 580 mm
  • Ideal für Erstbemusterung & Testserien
  • Keine Werkzeugkosten

Hub- & Flachbettstanzen

Individuelle Formstanzteile mittels Bandstahlschnitt! - Herstellung individueller 2D-Konturen aus dem Material mittels Bandstahltschnitt in Klein- und Großserien.

  • Individuelle zweidimensionale Geometrien
  • Rollenware oder Einzelteile
  • Arbeitsfläche bis 600 mm

Rotationsstanzen | Rotatives Stanzen

Individuelle Formen bei großen Losgrößen! - Mittels Stanzzylinder werden fortlaufend die gewünschten Formen in das Material gestanzt. Als Ausführungen werden Rollenware oder Einzelteile angeboten.

  • Arbeitsbreite 250 mm
  • Materialdicken bis 2 mm
  • Enge Toleranzen +/- 0,5 mm

Servo-Rotationsstanzen

Punktgenaues Stanzen kameraüberwacht! - Individuelle Geometrien werden punkt- bzw. registergenau als Einzelteile oder Bogenware gestanzt. Kein Verletzen bestimmter Materialien, Konturen oder Etiketten.

  • Punkt- & registergenaues Stanzen
  • Arbeitsbreite bis 600 mm
  • Sehr enge Toleranzen +/- 0,2 mm

Lochstanzen

Individuelle Ausstanzungen für technische Folien! - Diverse Folienmaterialien können mit individuellen Lang- und Rundlöchern fortlaufend in frei wählbaren Abständen gelocht werden.

  • Rund- & Langlöcher, Elipsen, Rechtecke, Quadrate uvm.
  • Verschiedene Stempeldurchmesser
  • Max. Arbeitsbreite 1.800 mm

Laserschneiden | "Laserstanzen"

Individuelle Formen mit sehr engen Toleranzen! - Beim Lasern können nahezu alle Materialien, insbesondere viskose und abrasive, in Form gebracht werden.

  • Max. Arbeitsbreite 2.400 x 3.000 mm
  • Sehr enge Toleranzen +/- 0,1 mm
  • Gravieren, Die- & Kiss-Cut
  • Materialdicke max. 5 mm

Materialschonende Ausführungen

Stoß an Stoß | Schnitt an Schnitt

Formstanzteile direkt aneinander gereiht! - Hierbei werden die gleichen Formstanzteile direkt dicht an dicht gestanzt, sodass Material eingespart und ein günstiger Teilepreis erreicht werden kann.

  • Ressourcensparend
  • Kostengünstig
  • Ein- oder mehrbahnig

Mehrbahnige Anordnung

Formstanzteile direkt nebeneinander platziert! - Individuelle Stanzteile können je nach Arbeitsbreite parallel mehrbahnig auf einer Unterlage gefertigt, um einen höheren Output zu generieren.

  • Platzsparend bei Großserien
  • Materialschonend
  • Automatische Applikation

Verschachtelte Anordnung

Formstanzteile platzsparend platziert! - Um Platz & Material zu sparen, können Stanzteile in entsprechenden Geometrien in einander verschachtelt angefertigt werden.

  • Platz- & materialsparend
  • Abhängig von Geometrie
  • Günstiger Teilepreis

Family Sheet

Verschiedene Formstanzteile auf einem Bogen! - Hierbei handelt es sich um mehrere Stanzteile in gleichen oder verschiedenen Ausführungen, die zusammen auf einer Unterlage gestanzt werden.

  • Alle Stanzteile für ein Bauteil
  • Platz- & materialsparend
  • Applikationshilfe

Direkt verwendbare Ausführungen zur Effizienzsteigerung

Abstande frei wählbar

Anordnung der Formstanzteile mit individuellen Abständen! - Speziell für automatisierte Applikationsprozesse werden individuelle Abstände zwischen den Stanzteilen hergestellt.

  • Exakt abgestimmt auf Fertigungsprozess
  • Für automatisierte Applikation
  • Keine Störungen & Verzögerungen

Innenteile entfernen

Formstanzteile mit Innenausstanzung direkt verwendbar! - Restmaterialien von Innenausstanzungen werden im Fertigungsprozess direkt entfernt, um die direkte Applikation des Stanzteils zu gewährleisten.

  • Keine Vor- oder Nacharbeiten
  • Schnelles & einfaches Verarbeiten
  • Positionierungshilfe

Restgitterabzug

Überschüssiges Material wird direkt entfernt! - Das Restmaterial um die Stanzteile herum, wird direkt im Stanzprozess von der Unterlage entfernt, um eine direkte Verwendung beim Kunden zu gewährleisten.

  • Direkte Verwendung ohne Vorarbeiten
  • Leichtes Ablösen
  • Weniger Abfall

Umsetzen | Shiften

Bessere Ablösbarkeit der Formstanzteile! - Stanzteile werden direkt nach dem Stanzen aufgenommen und umgesetzt, damit sich die Klebmasse nicht in der angestanzten Unterlage festsetzt.

  • Ideal für automatisierte Fertigungsprozesse
  • Störungsfreies Ablösen
  • Bessere „Spendbarkeit“

Verarbeitungshilfen zur Zeitersparnis

Fingerlift- & Abziehlaschen

Applikationshilfen für ein einfacheres Handling! - Stanzteile können zusätzlich mit einem Anfasser oder einer Abziehlasche versehen werden, um diese besser verarbeiten zu können.

  • Schnelleres & einfacheres Ablösen
  • Sichere Positionierung & Verklebung
  • Besseres Handling

Perforation

Formstanzteile zum Abreißen! - Durch Perforation der Unterlage kann ein Stanzteil einzeln oder zu mehreren leichter abgetrennt und verarbeitet werden.

  • Schnellere & einfachere Applikation
  • Richtige Anzahl im Verbund

Kennzeichnung | Druck

Formstanzteile mit individuellen Motiven bedruckt! - Formstanzteile können zur Kennzeichnung mit einer individuellen Nummer, Datum oder anderen Motiven zur Orientierung bedruckt werden.

  • Positionierungshilfen (z.B. Richtungspfeile)
  • Chargen- & Bauteilenummern
  • Verfallsdatum uvm.

Schmetterlingsverschluss

Formstanzteile mit der "Pflaster-Technik"! - Hierbei werden zwei Hälften vom Abdeckliner, ähnlich wie beim Pflaster, überlappt, um diese schneller abzulösen.

  • Schnelles Ablösen & exaktes Verkleben
  • Perfekte Positionierung

Fixierhilfen | Positionierungslöcher

Formstanzteile konturgenau exakt aufkleben! - Zur passgenauen Positionierung auf dem Werkstück werden Positionierungslöcher ins Stanzteil oder die Unterlage gestanzt.

  • Schnelle Applikation
  • Passgenaues Verkleben
  • Komplexe Applikationsprozesse

High-End-Klebelösungen & technische Sauberkeit

Technische Sauberkeit | Reinraum ISO 9

Sämtliche Klebelösungen können unter Gewährleistung technischer Sauberkeit im Reinraum (ISO 9 Standard) als individuelle Ausführungen verarbeitet werden.

  • Konstante Temperatur & Luftdruck
  • Permanente Partikelmessung
  • Luftwechsel 10x / h
  • Materialschleuse + Sauberzonen

Reproduzierbare Produktqualitäten | ISO-zertifiziert

Eine gleichbleibende Produktqualität der individuellen Klebelösungen erreichen wir mit Hilfe von permanent kontrollierten Produktionsbedingungen unter Einhaltung entsprechender Qualitätsstandards.

  • ISO 9001 Zertifizierung
  • ISO 16949 Zertifizierung (Im Aufbau)

Präzision | Enge Toleranzen

Hochtechnologisierte Fertigungsbedingungen ermöglichen sehr enge Toleranzen beim Schneiden, Stanzen & Lasern. Filigrane Klebelösungen sind somit realisierbar.

  • Schneidtoleranzen um 0,5 mm
  • Klebeband ab 0,3 mm Rollenbreite
  • Stanz- & Lasertoleranzen um 0,1 mm

Qualitätsmanagement | Messtechnik

Unsere permanente Qualitätskontrolle mittels hochwertiger Messtechnik ermöglicht die höchste und gleichbleibende Produktqualität im Bereich der Klebtechnik.

  • Berührungsloses Vermessen
  • Kameratechnologie
  • Ableiten von CPK-Werten

Applikationshilfen | Automatisierte Applikation

Präzises Aufbringen von Fingerlift- & Anfasslaschen mit Roboter-Technologie. Vorbereiten der Klebelösungen für automatisierte Produktionsprozesse.

  • Ausrüsten für automatische Applikation
  • Präzisions-Applikationshilfen
  • Effizienzsteigerung & einfache Applikation

Attraktive Losgrößen | Ausführungen

Die Klebelösungen werden auf Wunsch als Rollen- oder Bogenware auf Unterlage sowie als Einzelteile gefertigt. Auch kleine und mittlere Mengen können gefertigt werden.

  • Rollen- & Bogenware | Einzelteile
  • Kleines & mittleres Mengensegment
  • Großserien

Herstellerunabhängige Beschaffung

Beschaffung aller schneid- & wickelbarer Materialien sowie alternativer Produkte zu bewährten Premiumqualitäten.

  • Klebebänder & Vormaterialien
  • Handelsprodukte & Modifikation
  • Technische Folien

Unser Service für Ihren Wettbewerbsvorteil

Wie funktioniert Krückemeyer?

Wir bieten Ihnen als langjähriger Converter einen vollständigen „Fertigungswerkzeugkasten“ im Bereich Klebetechnik plus Großhandel mit Zugriff auf zahlreiche Marken und Materialien.

  • Großes Produktsortiment
  • Modulare Fertigung
  • Muster & Testserien

Anwendungsberatung

Ihre Vision ist unsere Herausforderung! Gerne helfen wir Ihnen bei der Optimierung Ihrer Arbeitsabläufe. In einem kurzen Gespräch oder Videomeeting zeigen wir Ihnen gerne die Möglichkeiten unserer Klebetechnik.

  • Fachberatung
  • Videomeeting
  • Kundenbesuche

Muster & Testserien

Zum ausreichenden Testen der Prototypen können wir Ihnen Muster und Testserien als Erstbemusterung anbieten.

  • Stanzteile
  • Materialien
  • Rollenware