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Schruppscheibe

Schruppscheiben für unterschiedliche Schleif- und Reinigungsarbeiten für die Industrie und das Handwerk

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Jürgen Müller - Krückemeyer GmbH
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Jürgen Müller

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Fr.7:30 - 14:00

Schruppscheibe: Alles Wissenswerte im Überblick

Schruppscheiben werden beim Grobschliff zum Erzielen eines hohen Spanvolumens eingesetzt und tragen in kürzester Zeit größere Materialmengen von der Werkstückoberfläche ab.

Was müssen Sie beim Kauf beachten?

  • Beachten Sie Ihre Anwendung! Das Schleifkorn der Schruppscheibe und dessen Bindung ist auf die Bearbeitung von unterschiedlichen oder expliziten Werkstoffen ausgelegt.
  • Wirtschaftlichkeit: Ein hohes Spanvolumen plus lange Standzeit bedeuten einen geringeren Verschleiß der Scheibe mit höherer Abtragsleistung.
  • Achten Sie daher auf einen möglichen Selbstschärfeeffekt und, dass sich die Scheibe nicht durch schmierende Stoffe zusetzt.
  • Eine minderwertige Produktqualität kann durch diverse Füllstoffe Rückstände auf der geschruppten Oberfläche hinterlassen.
  • Arbeitssicherheit: Für sicheres Arbeiten sollte eine hohe Stabilität und geringe Lärmemission der Schruppscheibe gegeben sein.

Pferd Werkzeughandbuch Schleifscheiben

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Pferd Grind Solid Schleifscheibe

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Pferd Ceramix SG Comfort Schruppscheibe

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Klingspor Produktkatalog Schweißnahtbearbeitung

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Der Unterschied von Trenn- und Schruppscheiben

Trotz der Ähnlichkeit zu einer Trennscheibe sind Schruppscheiben daher nicht zum Trennen bzw. Schneiden von diversen Materialien gedacht.

Der hauptsächliche Unterschied beider Scheiben ist die die Dicke von 6 mm bei Schruppscheiben, da mehrere Glasfaserschichten über einander geschichtet sind. Generell ist es nicht ausgeschlossen mit Schruppscheiben Materialien zu trennen.

Allerdings erfordert dies einen sehr hohen Zeitaufwand und es entsteht aufgrund der großen Schnittbreite zu viel Hitze, wobei die Schruppscheibe verbrennt und ihre Schnittwirkung verliert. Das daraus resultierende stärkere Andrücken der Schruppscheibe an das Werkstück kann die Scheibe zerbrechen und umherfliegende Bruchstücke können den Mitarbeiter verletzen.

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Die typische Trennscheibe besitzt die Maße 125 x 1 mm, die Schruppscheibe 125 x 6 mm.

Eigenschaften einer Schruppscheibe

Schleiffreudigkeit

Die sogenannte Schleif- bzw. Zerspanungsfreudigkeit resultiert aus dem jeweiligen Schleifkorn und dessen Bindung.

Abtragsleistung

Je höher und konstanter die Abtragsleistung, desto höher die Qualität eines gleichmäßigen Schliffbildes beim Schruppschleifen.

Hohe Standzeit

Die Standzeit sollte so hoch wie möglich sein, um einen häufigen Scheibenwechsel zu vermeiden. Durch Hochleistungskeramikkörner kann die Standzeit deutlich erhöht werden. 

Kein Zusetzen

Das Zusetzen der Schleifkörner durch schmierende Werkstoffe, wie z.B. Aluminium, sollte vermieden werden, da dadurch die Abtragsleistung der Schruppscheibe stark gemindert wird.

Hohe Stabilität

Je höher die Materialqualität bzw. Qualität der Schleifkörner, desto höher die Standzeiten einer Schruppscheibe und die Produktivität eines Arbeitsprozesses.

Selbstschärfeeffekt

Manche Schruppscheiben besitzen durch ihre spezielle Kornart (Keramikkorn) einen Selbstschärfeeffekt für eine längere Verwendung.

Arbeiten mit der Schruppscheibe

Kräfteschonendes Arbeiten

Eine hohe Schleiffreudigkeit ist auch für ein kräfteschonenderes Arbeiten verantwortlich.

Reduzierte Staubentwicklung

Spezielle Materialverbindungen reduzieren die Staubentwicklung, sodass sich die gesundheitlichen Rahmenbedingungen für den Anwender deutlich verbessern.

Vibration und Lärm

Schruppscheiben besitzen aufgrund ihrer Beschaffenheit einen erhöhten Vibrations- und Lärmfaktor. Spezielle Trägermaterialien weisen dagegen eine deutlich geringere Lärmemission auf.

Füllstoffe und Rückstände

Minderwertige Schruppscheiben hinterlassen aufgrund diverser Füllstoffe Rückstände auf der zu zerspanenden Oberfläche und beeinträchtigen das Schliffbild bzw. die Weiterverarbeitung.

Aufbau einer Schruppscheibe

Schruppscheiben bestehen aus kunstharzgebunden, faserstoffverstärkten Glasfasereinlagen. Die Robustheit der Scheiben wird durch Kombination von mindestens zwei oder mehreren Lagen erreicht (Gesamtdicke ca. 6 mm). 

Somit bleibt die Schruppscheibe beim Schleifen steif und hält einem höheren Anpressdruck stand. Schruppscheiben besitzen daher eine höhere Abtragsleistung als eine Fächerscheibe.

Trägermaterial

Schruppscheiben bestehen aus kunstharzgebunden, faserstoffverstärkten Glasfasereinlagen. Die Robustheit der Scheiben wird durch Kombination von mindestens zwei oder mehreren Lagen erreicht (Gesamtdicke ca. 6 mm). 

Somit bleibt die Schruppscheibe beim Schleifen steif und hält einem höheren Anpressdruck stand. Schruppscheiben besitzen daher eine höhere Abtragsleistung als eine Fächerscheibe.

Bindung

Die Bindung der Schleifkörner besteht bei Schruppscheiben in der Regel aus Kunstharz.

Schleifkorn

Das eigentliche Schneidwerkzeug sind die Schleifkörner, die in den zu bearbeitenden Werkstoff eindringen.

Wichtige Eigenschaften sind dabei ein hoher Härtegrad, Zähigkeit, Aggressivität und eine scharfkantige Gestalt.

Korund | Spezialkorund

Durch seine Härte und Zähigkeit kann Korund als Schleifmittel nahezu bei jedem Material eingesetzt werden.

Reines Edelkorund bzw. Spezialkorund besitzen darüber hinaus eine höhere Schleifleistung.

Zirkonkorund

Zirkonkorund wird mit normalem Korund gemischt und eignet sich zum Grobschleifen mit einem höherem Anpressdruck.

Es besitzt eine recht hohe Härte und ist nach Diamant das härteste Schleifkorn der Welt. Das spitze, scharfkantige Korn sorgt zudem für eine hohe Rautiefe. 

Eine höhere Standzeit sowie Spanleistung sind die Folge.

Keramikkorn

Keramikkorn besteht aus einer mikrokristallinen Struktur und setzt beim Schleifprozess permanent neue Schneidkanten frei (Selbstschärfeffekt).

Keramikkorn ist extrem zäh und eignet sich hervorragend zum "Schruppen" von hochlegierten Edelstählen, Chrom- und Chrom-Nickellegierungen, Titan und anderen schwer zu bearbeitenden Metallen. 

Exkurs Cubitron II

Das Präzisionskorn mit zerspanender Wirkung: Schnellerer Abtrag und höhere Standzeiten.

Formen

Dies sind die üblichen Maße bekannter Schruppscheiben, die sich weltweit im Einsatz befinden:

100 x 6 x 16 mm

115 x 6 x 22,2 mm

125 x 6 x 22,2 mm

150 x 6 x 22,2 mm

180 x 6 x 22,2 mm

230 x 6 x 22,2 mm

300 x 6 x 22,2 mm

Häufig gestellte Fragen über Schruppscheiben

Was ist eine Schruppscheibe?

Eine Schruppscheibe ist eine aus mehreren Glasfaserschichten bestehende, mit kunstharzgebundene Schleifscheibe zum Bearbeiten von Metall, Stein oder anderen Materialien. Im Gegensatz zur Trennscheibe sind Schruppscheiben aufgrund ihrer Dicke von 6 mm für den Grobschliff ausgelegt und nicht zum Schneiden von Metall und anderen Materialien.

Wofür wird eine Schruppscheibe verwendet?

Im Allgemeinen werden Schruppscheiben zum Flächen- und Kehlnahtschliff, zur Schweißnaht- und Wurzelbearbeitung sowie zum Anfasen, Entgraten und Ausfugen eingesetzt.

Wo wird eine Schruppscheibe verwendet?

Schruppscheiben werden in Unternehmen zum Grob- bzw. Schruppschleifen von Stahl, Edelstahl, Alumnium und Guss eingesetzt.

Was macht eine gute Schruppscheibe aus?

Das Schleifkorn mit der Bindung sind bei Schruppscheiben an das zu schleifende Material angepasst. Für mehrere zu schleifende Materialien eignen sich auch sogenannte Universalscheiben. Die perfekte Schruppscheibe sollte generell eine hohe aggressive Abtragsleistung und Stabilität sowie eine möglichst hohe Standzeit besitzen, um somit eine Wirtschaftlichkeit und Zeitersparnis zu erreichen.

Welche unterschiedlichen Schruppscheiben gibt es?

Eine Schruppscheibe kann aus den unterschiedlichsten Schleifkörnern bestehen und ist exakt ihrer Verwendung angepasst. Daher existieren entsprechende Schruppscheiben entweder zur Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, NE-Metallen oder Guss. Auch können universelle Schruppscheiben für verschiedene Werkstoffe eingesetzt werden.

Gebrauchsanweisung für Schruppscheiben

Richtiger Anpressdruck

Durch die Steife des festen Glasfasermaterials können Schruppscheiben flächendeckend mit einem höheren Anpressdruck auf der Werkstückoberfläche verwendet werden. Sollte irgendwann die Abtragsleistung sich verschlechtern, darf nicht der Anpressdruck erhöht werden, sondern eine neue Schruppscheibe verwendet werden.

Sollte die Schleiffreudigkeit einer Schruppscheibe beeinträchtigt sein, erhöht man meist den Anpressdruck auf die Werkstückoberfläche. Dies kann oft zu einem Bruch der Scheibe sowie zu lebensgefährlichen Verletzungen führen. Achten Sie daher immer auf Qualität bzw. auf die richtige Schruppscheibe für Ihre individuelle Anwendung!

Sofern ein stärkerer Druck als zuvor aufgebaut werden muss, sollte umgehend die Scheibe ausgewechselt werden. Die Häufigkeit dieses Prozesses mindern Sie, indem Schruppscheiben mit einer höheren Qualität bzw. Standzeit einsetzt werden.

Auch können durch zu hohen Anpressdruck Verfärbungen auf der Werkstückoberfläche zurückbleiben.

Gefahren beim Schruppschleifen

Durch einen zu hohen Anpressdruck in Verbindung mit der herrschenden Hitzeentwicklung kann die Schruppscheibe beim Schleifprozess brechen. Auch können schon beschädigte oder falsch eingespannte Scheiben bei der Verwendung brechen. Umherfliegende Splitter bzw. Scheibenteile können Personen in unmittelbarer Umgebung verletzen.

Arbeitschutz bei der Verwendung von Schruppscheiben

Schutzbrille

Aufgrund von fliegenden Spänen und möglichen Scheibenteilen nach einem Bruch der Schruppscheibe müssen die Augen beim Grobschleifen geschützt werden. Die verwendete Schutzbrille darf nicht aus Glas bestehen. Sie muss aus Kunststoff gefertigt sein!

Mundschutz

Gegen anfallenden Staub beim Grobschleifen sollte ein Mundschutz getragen werden. Manche Schruppscheiben unterbinden allerdings aufgrund ihrer Beschaffenheit schon eine erhöhte Staubentwicklung. Letztlich kann sich die Atmung verschlechtern oder die Lunge beschädigt werden.

Gehörschutz

Durch die Vibration und Lärmentwicklung beim Grobschleifen ... ist recht hoch. Beim Übersteigen einer Lautstärke von 80 dB muss ein Gehörschutz getragen werden!

Arbeitshandschuhe

Um Handverletzungen durch Schruppscheiben und Winkelschleifer zu vermeiden, sollte aus Vorsichtsmaßnahmen Handschuhe beim Grobschleifen getragen werden.

Wechseln einer Schruppscheibe

Generell müssen Schruppscheiben gewechselt werden, wenn die Schleifleistung nachlässt und der Anpressdruck erhöht werden müsste. Außerdem wenn die Scheibe laut Produktionsdatum mehr als 3 Jahre alt ist oder in der Zwischenzeit Feuchtigkeit in diese eindringen konnte.

Schleifmaschinen für Schruppscheiben

Schruppscheiben sind zum Einsatz auf Elektro- sowie Druckluftmaschinen konzipiert und erreichen maximal Geschwindiekeiten mit einer Drehzahl von ca. 80 m/s. Außerdem entstehen dadurch Kräfte von 7 bis 18 N / mm Scheibenbreite!

Anwendungen mit Schruppscheiben

Anfasen

Vor dem Schweißen wird mit Schruppscheiben die zu verschweißenden Stellen vorbehandelt bzw. vorgeschliffen.

Ausfugen

Bestehende Fugen durch z.B. verschweißte Bauteile können mittels einer Schruppscheibe ausgeschliffen werden.

Entgraten

Grate an Kanten, Flächen, Öffnungen, Übergängen etc. können durch Schruppscheiben abgeschliffen werden.

Flächenschliff

Mit Schruppscheiben kann ein grober Abtrag bei Flächen aus Stahl, Edelstahl und NE-Metallen abgeschliffen werden. Zudem können unebene Flächen sowie Beton, Estrich oder Marmor können mit entsprechenden Schleiftöpfen geschliffen werden.

Kehl- und Wurzelnahtschliff

Verschweißte Bauteile werden innerhalb der Kanten mit Hilfe von Schruppscheiben ausgeschliffen.

Schweißnahtbearbeitung

Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht durch Schruppscheiben beigeschliffen.

Autor

Jürgen Müller

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