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Klebepads für Industrie und Handwerk

Sie suchen individuelle Klebepads, Klebepunkte oder Klebestreifen aus Klebeband? Die Krückemeyer GmbH ist ein lösungsorientiertes Unternehmen zur Herstellung von individuellen selbstklebenden Formstanzteilen mittels vielfältiger Fertigungsmöglichkeiten. Mittels Stanz- und Lasertechnologie können sämtliche Klebebandmaterialien in Ihrer individuellen Wunschform hergestellt werden.

  • Individuelle Klebepads aus individuellen Klebebandmaterialien
  • Herstellung von Klebepads in sämtlichen Formen
  • Optionale Fertigung im Reinraum (ISO 9)
  • Optionale Kleinserienfertigung
  • Schnelle Angebotsabgabe

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Klebepads | Klebepunkte | Klebestreifen: Alles Wissenswerte im Überblick

Unter Klebepads versteht man selbstklebende, aus Klebebandmaterialien gefertigte Formen zum Verkleben. Je nach Vormaterial weisen sie unterschiedliche Eigenschaften auf und werden eingesetzt, wenn eine passgenaue Form bei einer Anwendung benötigt wird. Bekannte Varianten von Klebepads sind Klebestreifen und Klebepunkte.

Merkmale von Klebepads

Bessers Handling

:

Um die Applikation von Klebepads zu erleichtern, können diese mit Fingerlift-, Anfass- oder Abziehlaschen ausgerüstet werden. Um das konturgenaue Aufbringen der Klebepads zu garantieren, können diese mit Positionierungslöchern ausgestattet werden.

Ein- und beidseitig klebend

:

Klebepads sind je nach Klebebandmaterial ein- oder beidseitig klebend.

Einzelteile

:

Klebepads können als Einzelteile (Schüttgut) oder Bogenware im Die-Cut-Verfahren hergestellt und im Karton oder Tüte ausgeliefert werden. Außerdem können Einzelteile auf Unterlage (Silikonpapier) im Kiss-Cut-Verfahren hergestellt werden.

Individuelle Klebstoffe

:

Abgestimmt auf den zu verklebenden Untergrund können Klebepads mit entsprechenden Klebstoffen wahlweise ausgerüstet werden.

Individuelle Materialeigenschaften

:

Da Klebepads aus allen Klebebandmaterialien hergestellt werden können, können auch alle bekannten Eigenschaften der Materialien oder Kombinationen aus verschiedenen Materialien verwendet werden.

Individuelle Materialkombinationen

:

Durch Kaschieren und Laminieren können verschiedene Klebebandmaterialien und deren Eigenschaften miteinander kombiniert werden.

Muster & Testen

:

Mittels moderner Lasertechnik können Prototypen anhand von Handskizzen bis hin zu DXF-Dateien in Testchargen hergestellt werden.

Passgenaue Formen

:

Alle gewünschten Formen lassen sich in unterschiedlichen Dimensionen konturgenau realisieren.

Rollenware

:

Aufwicklung der Klebepads ein- oder mehrbahnig als Rolle nach innen oder außen gewickelt.

Voll- und halbautomatisches Applizieren

:

Unter halbautomatischen Applizieren versteht man die "Spendbarkeit", also das Ablösen eines Klebepads per Hand von der Rolle im Arbeitsprozess. Beim vollautomatischen Applizieren wird die Rolleware maschinell auf dem Werkstück aufgebracht.

Zeit- und Kosteneinsparungen

:

Durch die passgenaue Form lassen sich Klebepads hervorragend Aufbringen und Verkleben.

Was Sie beim Kauf von Klebepads beachten müssen!

  • Bei welcher Anwendung soll das Klebepad eingesetzt werden?
  • Soll das Klebepad im Innen- oder Außenbereich aufgebracht werden?
  • Soll es dauerhaft oder temporär aufgebracht werden?
  • Welche Materialien sollen be- oder verklebt werden?
  • Welche Umwelteinflüsse wirken bei der Anwendung auf das Klebepad?
  • In welcher Passform muss das Klebepad hergestellt werden?
  • Welches Material bzw. welche Eigenschaften muss es aufweisen?

FAQ

Was sind Klebepads?

Klebepads bestehen aus Vormaterialien und/oder Kombinationen von Klebebändern. Sie besitzen analog zum Klebeband die unterschiedlichsten Eigenschaften und werden immer dann eingesetzt, wenn individuelle Maße bzw. passgenaue Formen bei der Anwendung benötigt werden.

Was sind selbstklebende Formstanzteile?

Ein Formstanzteil ist eher der Fachbegriff für Klebepads, Klebepunkte oder Klebestreifen. Auch selbstklebende Etiketten können so bezeichnet werden. Generell handelt es bei selbstklebenden Formstanzteilen um individuelle Formausstanzungen aus Klebebandmaterialien.

Wozu werden Klebepads benötigt?

Klebepads können, wie alle Arten von Klebebändern, Dinge miteinander verkleben, abkleben, abdichten, schützen, befestigen, verschließen, kennzeichnen, isolieren, verpacken und vieles mehr. Mit den unterschiedlichen Eigenschaften ihrer Materialien, werden Sie für alle Aufgaben eingesetzt, für die Klebeband in Frage kommt, aber passgenau eingesetzt werden muss.

Doppelseitig klebende Klebepads werden zum Verkleben von zwei unterschiedlichen Materialien eingesetzt und bieten gegenüber mechanischen Fügemethoden, wie Schweißen oder Schrauben, einige Vorteile. Insbesonders, wenn mit den konstruktiven Verbindungen spezielle statische, thermische, dynamische oder chemische Herausforderung auftreten.

Klebepads sind darüber nicht nur für die klassische Klebeverbindung oder als Oberflächenschutz geeignet, sondern auch als Distanzhalter, Dichtung, Rutschhemmung, elektrischer Leiter, Warnmarkierung, Schwingungs- und Vibrationsdämpfer im Einsatz.

Wann werden Klebepads verwendet?

Müssen bei großen Produktionsmengen Klebebänder oder Schutzfolien extra per Hand zugeschnitten werden, kann ein Klebepad aus dem entsprechenden Material eine enorme zeitliche Hilfe sein. Insbesondere wenn zwei Werkstücke passgenau miteinander verklebt werden müssen und es sich dabei um komplexe, filigrane Formen handelt. Oftmals spielen auch optische Ansprüche oder Gewichtseinsparungen bei der Leichtbauweise eine Rolle.

Was ist Ihr Nutzen mit einem Klebepad?
  • Individuelle Werkstücke und Materialien lassen sich mühelos miteinander punktgenau verkleben, abdecken, befestigen uvm.
  • Klebepads können aus allen Klebebändern hergestellt werden und besitzen somit deren spezielle Eigenschaften
  • Klebepads werden passgenau auf Ihre Anwendung, Ihr Produkt oder Ihren Prozesse individuell angefertigt
  • Sie vereinfachen Ihren Prozess und sparen dadurch Zeit bzw. Kosten

Stanzmöglichkeiten im Überblick

Uns steht eine Vielzahl von unterschiedlichen Verarbeitungstechnologien zur Verfügung.

Dies ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Palette von unterschiedlichen Materialien, die Herstellung von individuellen Formen und Features abgestimmt auf Ihre Prozesse.

Unsere Fertigungswelt ist ein hochtechnologisierter Maschinenpark, der vollständig miteinander kombinierbar ist bzw. aufeinander abgestimmt werden kann.

Aus jahrelanger Erfahrung konnten selbst bei den Maschinen Innovationen geschaffen werden, die zunächst explizit ein Kundenproblem lösen sollten und mit ihren Besonderheiten nun auch für weitere Herausforderungen eingesetzt werden können.

Rotationsstanzen

:

Beim Rotationsstanzverfahren lässt sich Klebeband als "Endlosmaterial" sehr gut verarbeiten. Hier werden über ein rotierendes Stanzwerkzeug die individuellen Formen fortlaufend in das Vormaterial gestanzt. Dieser Prozess sorgt für eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und ist für die Herstellung größerer Stückzahlen geeignet.

Die Stanzwerke werden anhand der individuellen Kundenmuster hergestellt. Das Kiss-Cut-Stanzverfahren, also das „Anstanzen“ auf eine Unterlage wie Silikonpapier, ist hier die herkömmliche Variante dabei. Zudem können unterschiedlichste Materialien auf der Rotationsstanze zusammengeführt bzw. kombiniert (kaschiert), verarbeitet und auf Rolle aufgewickelt werden.

  • Fortlaufendes Stanzen
  • Hohe Produktionsgeschwindigkeit
  • Große Stückzahlen
  • Kiss-Cut "Anstanzen"
  • Kaschieren von Vormaterialien

Servo-Rotationsstanzen (Registergenaues Stanzen)

:

Das Servo-Rotationsstanzverfahren funktioniert ähnlich wie das herkömmliche Rotationsstanzen. Wird beim einfachen Rotationsstanzen das Muster mit dem Werkzeug fortlaufend ins Material gestanzt, können bei der servogesteuerten Variante Materialien per servogesteuertem Motor exakt und registergenau auf den entsprechenden Punkt gestanzt werden.

Dies wird z.B. beim Stanzen von RFID-Etiketten eingesetzt, um dessen Elektronik nicht zu beschädigen. Wenn Materialien an bestimmten Registermarken gestanzt werden müssen, ist das Servo-Rotationsstanzen also die richtige Wahl.

  • Fortlaufendes Stanzen, aber anhand von Registermarken
  • Stanzen von RFID-Etiketten und Elektronik

Hubstanzverfahren / Flachbettstanzen

:

Das Hub- oder Flachbettstanzen ist dafür geeignet Schaumstoffe oder Klebebandmaterialien in allen erdenklichen Formen in kleineren oder größeren Stückzahlen zu produzieren.n Die herkömmlichen Prozesse sind hierbei das Die-Cut-Verfahren (Durchstanzen) und das Kiss-Cut-Verfahren (Anstanzen auf Unterlage).

Beim Hubstanzverfahren können alle erdenklichen 2D-Formen als Klebeteile auf einen Bogen oder als Rollenware gestanzt werden.

  • Die-Cut "Durchstanzen"
  • Kiss-Cut "Anstanzen auf Unterlage"
  • Bogenware
  • Rollenware

Lasertechnologie

:

Besonders harte und viskose Materialien können per Laser in Form gebracht werden. Auch werden Einzelteile in filigranen Formen und Bogenware mittels Lasertechnologie gefertigt. Sollten kleinere Losgrößen zum Testen bereitgestellt werden, können wir dies hiermit ohne Werkzeugkosten kostengünstig anbieten.

  • Viskose Materialien
  • Kleine Lösgrößen als Prototypen
  • Keine Werkzeugkosten

Reinraum nach ISO 9

:

Bei uns ist es möglich unter kontrollierten Bedingungen staubfreie Formstanzteile fertigen zu lassen. Als einer der wenigen Converter in Europa besitzen wir einen Reinraum der ISO-Klasse 9 zur Anfertigung von Klebestanzteilen, die ihren Einsatz in der E-Mobilität, Medizintechnik, Elektronik- und Automobilindustrie finden.

Durch spezielle Partikelfilter wird der Fertigungsraum vor Staub und Unreinheiten hermetisch abgeriegelt und die individuellen Produktlösungen unter kontrollierten und gleichbleibenden Qualitätsstandards gefertigt.

Ausführungen von Klebepads

Klebepads aus mehreren Materialschichten

Vorteile
  • ..
Nutzen

Sofern verschiedene Materialien zuvor laminiert bzw. kaschiert wurden, können beim Rotationsstanzen mehrere Materialschichten unterschiedlich ausgestanzt werden.

Flachstanzen

Vorteile
  • ...
Nutzen

Klebepads können per Hub- bzw. Flachstanzen als Rollen- oder Bogenware angefertigt werden.

Verlegeanleitung von Klebepads

Klebepads müssen entsprechend wie Klebebänder aufgebracht werden. Bitte beachten Sie, dass nicht zwangsläufig alle Schritt durchgeführt werden müssen. Im Anschluss bieten wir Ihnen noch einen Überblick über mögliche Erleichterungen zum Aufbringen von Klebestanzteilen.

1. Schritt - Oberflächenreinigung

Die zu verklebenden Oberflächen müssen sauber, trocken sowie frei von Fett, Öl, Staub und Trennmitteln sein. Natürlich sollten zum Reinigen nur saubere und materialverträgliche (fusselfreie) Tücher verwendet werden.

2. Schritt - Reinigung mit Lösungsmittel/Wasser

Da Öl-, Fett-, Wachs- und Trennmittelspuren die Klebbarkeit von Oberflächen deutlich reduzieren, müssen sie mit geeigneten Lösemitteln entfernt werden.

3. Schritt - Mechanische Reinigung

Rost und schlecht haftende Beschichtungen auf der Oberfläche müssen ebenfalls entfernt werden, um eine adäquate Klebeverbindung herstellen zu können. Die Oberfläche könnte mit einem geeignetem Schleifmittel leicht angeraut werden. Der Schleifstaub muss durch erneutes Reinigen anschließend entfernt werden.

4. Schritt - Applikation

Das Klebestanzteil sollte so aufgebracht werden, dass bei der Applikation Lufteinschlüsse vermieden werden.

Andruck

Um das Klebepad bestmöglich zu verkleben ist ein hoher Andruck sinnvoll. In der Regel spricht man hier von ca. 1 kg pro 10 mm Klebebandbreite. Beim Zusammenfügen von zwei Werkstücken mit einem doppelseitigen Klebepad muss mindestens ein Anpressdruck von 0,5 bar (5N/m² oder 50 kPa) sichergestellt werden. Drücke von 2 bar sind optimal.

Verarbeitungstemperatur

Optimal wäre beim Verkleben eine Raumtemperatur von ca. 10 bis 40 °C, damit der Klebstoff fließfähig genug bleibt, um sich auf der gesamten Oberfläche vollständig anzupassen. Bei niedrigeren Temperaturen ist die Fließkraft der Klebmasse verringert und eine adäquate Verklebung gefährdet.

Besseres Handling

  • Abziehlaschen 
  • Anfasslaschen
  • Positionierungslöcher
  • Montageservice

Anwendungen mit Klebepads

A E K M
A
Automobilindustrie

Im Fahrzeugbau und in der Automobilindustrie dienen Formstanzteile aus Acrylatschaum-Klebebändern für konstruktive Verbindungen von Bau- und Anbauteilen. Hier können z.B. Leisten, Typenschilder, Blenden oder Verkleidungen langfristig verbunden werden.

Automobilzulieferer

Generell werden mit den Helfern aus Klebeband in der Automobilzulieferindustrie Baugruppen, wie Rückspiegel, Antennen oder Zierleisten verklebt. Darüber hinaus können Stanzteile auch als Antiknarz-, Oberflächen- oder Klapperschutz eingesetzt werden. Im Bereich Elektroautos und E-Mobilität können Stanzteile als elektronisches Bauteil bzw. „Touchpad-Schalter“ fungieren.

E
Elektronikindustrie

Im Bereich Elektronik und Elektroindustrie können Formstanzteile zunächst als klebende Verbindungen eingesetzt werden. Zudem erfüllen die entsprechenden Materialien noch die Funktion als thermische Abschirmung, Isolation oder Wärmeleitfähig. Z.B. existieren Kapton-Stanzteile, die zur Isolation eingesetzt werden.

K
Kunststoffindustrie

In der Kunststoffindustrie oder bei der Herstellung von „weißer Ware“ im Haushaltgerätebereich werden Stanzteile zur Verklebung und zum Schutz von Anbauteilen eingesetzt.

Automobilzulieferer

Generell werden mit den Helfern aus Klebeband in der Automobilzulieferindustrie Baugruppen, wie Rückspiegel, Antennen oder Zierleisten verklebt. Darüber hinaus können Stanzteile auch als Antiknarz-, Oberflächen- oder Klapperschutz eingesetzt werden. Im Bereich Elektroautos und E-Mobilität können Stanzteile als elektronisches Bauteil bzw. „Touchpad-Schalter“ fungieren.

M
Malerhandwerk

Im Malerhandwerk können Stanzteile als Winkel oder Quadrat hilfreich beim Abkleben von Ecken, Kanten oder Steckdosen sein.

Maschinenbau

Im Maschinenbau können Stanzteile bei der Verklebung von Schaltschränken oder Typenschildern eingesetzt werden. Generell kann in der Metallverarbeitung die Verklebung mit Acrylatschaum-Klebebändern ein Vorteil gegenüber mechanischen Fügemethoden sein.

M

Im Medizinbereich können Formstanzteile als Displayschutzfolien, Etiketten oder Pflaster angefertigt werden.

Inhaltsverzeichnis

Autor

Frank Schulze