Klebeband Converting

Je nach Material und deren Beschaffenheit können Klebeprodukte individuelle Umgebungstemperaturen dauerhaft oder kurzzeitig aushalten.

• Temperaturbeständigkeit
• Hitze- & Kälteschutz

Je nach Ausführung können die Produkte mit einer Vielzahl an Einflüssen dauerhaft oder vorübergehend, je nach Material und Qualität, fertig werden.

• Flüssigkeiten
• Säuren & Laugen
• Fette & Öle

Viele Klebeprodukte weisen je nach Material individuelle Eigenschaften auf, um nahezu jedem Wetter zu trotzen.

• UV-Strahlung
• Regen & Feuchtigkeit
• Salzwasser

Spezielle Produkte aus Schaumstoff und Kunststoff bzw. Metall sind bestens zum Ein- und Ausschließen von Flüssigkeiten, Gasen, Aromen, Dämpfen oder Geräuschen geeignet.

• Abdichtend
• Teildurchlässig
• „Abbremsend“

Selbstklebende Materialien sind je nach Trägermaterial & Klebstoff durchschlagsfest gegenüber elektrischen Spannungen oder können Elektrizität leiten.

• Abschirmung (EMV)
• Antistatik (ESD)
• Isolierend
• Leitfähig

Schutzfolien und spezielle Klebebänder schützen Oberflächen und Produkte vor Beschädigungen im Produktionsprozess sowie bei Transport und Lagerung.

• Maler- & Lackierarbeiten
• Oberflächenbeschichtung
• Oberflächenbearbeitung
• Produktschutz

Spezielle Folienbänder sind besonders gut zum Verschließen von Kartons und Kisten sowie zum Bündeln, Sichern, Verstärken und Kennzeichnen von Gütern geeignet.

• Verpacken
• Transportsicherheit
• Diebstahlschutz

Einige Materialien besitzen spezielle optische Eigenschaften, wie transparent, optisch klar, diffus, (ent-)spiegelnd, nachleuchtend oder reflektierend.

• Displayverklebung
• Aufdruck
• Kennzeichnung

Mit Hilfe von doppelseitigen Hochleistungsklebebändern können dauerhafte Verbindungen von unterschiedlichsten Materialien geschaffen werden.

• Dauerhaft & extra stark
• Flächendeckend
• Spannungsausgleichend
• Ästhetisch & sauber

Durch die jeweilige Materialbeschaffenheit besitzen manche Materialien hervorragende widerstandsfähige Eigenschaften gegenüber mechanischen Belastungen.

• Reiß- & Abriebfestigkeit
• Dehn- & Gleitfähigkeit
• Robustheit

Vormaterialien aus Folie, Gewebe, Papier oder Schaumstoff können als Rollenware auf andere Papp- oder Kunststoffe-Hülsen (Kerne) umgewickelt werden.

• Unterschiedliche Materialien
• Kern-Durchmesser 1, 1,5, 3 & 6 Zoll
• Papp- & Kunststoffhülsen

Beim sogenannten Laminieren werden mehrere Lagen gleicher oder verschiedener Materialien miteinander verbunden (Mehrschichtlaminate / Verbundmaterial).

• Alle Klebebänder bzw. Trägermaterialien
• Kombination von Eigenschaften
• Z.B. Gewebe mit Aluminium

Nichtklebende Materialien können durch einen Laminierungsprozess selbstklebend ausgerüstet werden.

• Nicht-klebende Materialien
• Folien, Schaumstoffe & Gummi
• Frei wählbare Klebstoffe

Bei diesem Prozess werden oft Papier- gegen Folienliner ausgetauscht, um Kantenbeschädigungen des Materials vorzubeugen.

• Hochwertigere Schutzabdeckung
• Bessere Stanzbarkeit

Sofern bei einem selbstklebenden Material klebefreie Bereiche benötigt werden, können diese in jeder Form im Material eingepflegt werden, wo der Klebstoff "abgetötet" wird.

• Individuelle Formen
• Teilbereiche möglich

Manche Materialien besitzen eine nicht oder kaum zu verklebende Oberfläche. Diese kann im Corona-Verfahren mittels Gammastrahlung angeraut werden.

• Niederenergetische Materialien
• Selbstklebendes Ausrüsten
• Bedruckbarkeit herstellen

Materialien können als Rollenware in unterschiedlichen Breiten per Cutting (Abstechen) auf Ihre Wunschbreite zugeschnitten werden.

• Rollenbreiten ab 0,2 mm
• Breiten bis ca. 1600 mm
• Maße materialabhängig

Harte selbstklebende Materialien können analog zum Cutting ebenfalls auf individuelle Breiten anhand spezieller Sägetechnik passgenau zugeschnitten werden.

• Rollenbreiten ab 10 mm
• Breiten bis ca. 1600 mm
• Maße materialabhängig

Lauflängen können je nach Material individuell gewählt werden. Je dünner das Material ist, desto größer kann die entsprechende Lauflänge ausfallen.

• Lauflängen ab 1 m
• Bis ca. 1500 m
• Maße materialabhängig

Bei diesem Prozess wird ein Vormaterial auf Rolle (Jumbo) direkt in einem Arbeitsgang auf die richtige Breite und Länge aufgewickelt und zugeschnitten.

• Individuelle Breiten
• Individuelle Lauflängen

Große Rollen von Klebebandvormaterialien werden schmaler zugeschnitten und über Kreuz aufgewickelt, um maximale sowie händelbare Lauflängen zu generieren.

• Maximale Lauflängen
• Reduzierung von Rüstzeiten
• Weniger Rollenwechsel

Individuelle Geometrien können aus Folienmaterialien in Klein- und Großserien sowie als Erstbemusterung hergestellt werden.

• Stanzteile bis zu 580 mm Breite
• Arbeitsbreite 600 mm
• keine Werkzeugkosten

Nahezu alle Klebebänder können in Individuellen Geometrien als selbstklebende Stanzteile ein- oder mehrbahnig gefertigt werden.

• Rollenware oder Einzelteile
• Arbeitsfläche 3x3 bis 600 mm
• Individuelle Lauflängen
• Klein- und Großserien

Beim Rotationsstanzen werden fortlaufend, ein- oder mehrbahnig, individuelle Geometrien in die Materialien gestanzt.

• Rollenware oder Einzelteile
• Materialdicken von <= 2 mm
• Enge Toleranzen +/- 0,5 mm
• Arbeitsbreite 250 mm

Individuelle Geometrien können registergenau per Kameraüberwachung als Einzelteile oder Bogenware gestanzt werden.

• Sehr enge Toleranzen +/- 0,2 mm
• Arbeitsbreite beträgt 400 mm
• Teilweise 600 mm

Diverse Folienmaterialien können mit individuellen Lang- und Rundlöchern fortlaufend in frei wählbaren Abständen gelocht werden.

• Alle Folienarten
• Arbeitsbreite ca. 1,5 m
• Unterschiedliche Stempel-Geometrien

Beim Lasern können nahezu alle Materialien, insbesondere viskose und abrasive, bei sehr engen Toleranzen von +/- 0,1 mm in Form gebracht werden.

• Einzelteile
• Klein- und Großserien + Erstbemusterungen
• Max. Arbeitsbreite 2400 x 3000 mm
• Materialdicke max. 5 mm

Wir besitzen einen Reinraum nach ISO-Klasse 9 Standard, in dem individuelle Klebelösungen unter gleichbleibenden Bedingungen der technischen Sauberkeit angefertigt werden.

• Klebeband Converting
• Folienverarbeitung
• Stanzteilfertigung

Sämtliche Klebebänder können unter permanent kontrollierten Produktionsbedingungen als individuelle Ausführungen verarbeitet werden.

• Konstante Temperatur & Luftdruck
• Permanente Partikelmessung
• Luftwechsel 10x / h
• Materialschleuse & Sauberzonen

Eine gleichbleibende Produktqualität der individuellen Klebelösungen erreichen wir mit Hilfe von permanent kontrollierten Produktionsbedingungen.

• Kontrollierte Produktionsbedingungen
• Individuelle Klebeprodukte
• Klein- & Großserien

Unsere permanente Qualitätskontrolle mittels hochwertiger Messtechnik ermöglicht die höchste (gleichbleibende) Produktqualität.

• Hochwertige Qualität
• Engste Toleranzen
• ISO-Normen

Hierbei werden die gleichen Stanzteile dicht an dicht gestanzt, sodass kein großer Materialschwund bzw. Abfall entsteht.

• Kostengünstig
• Ressourcensparend
• Ein- oder mehrbahnig
• Direkt verwendbar

Individuelle Stanzteile können je nach Arbeitsbreite der Stanze und ihrer eigenen Größe parallel mehrbahnig auf einer Rolle gefertigt werden.

• Platzsparend bei Großserien
• Materialschonend
• Automatische Applikation

Um Platz zu sparen können Stanzteile in verschiedenen Geometrien verschachtelt angeordnet bzw. gestanzt werden.

• Platz- & materialsparend
• Abhängig von Geometrie

Hierbei handelt es sich um mehrere Stanzteile in gleichen oder unterschiedlichen Geometrien, die zusammen auf einer Unterlage gestanzt werden.

• Platz- & materialsparend
• Für ein Bauteil
• Applikationshilfe

Speziell für automatisierte Verarbeitungsprozesse können individuelle Abstände der Stanzteile zu einander gewählt werden.

• Schneller Produktionsprozess
• Keine Störungen
• Keine Verzögerungen

Innenausstanzungen werden entfernt, um eine direkte Applikation auf das Bauteil zu ermöglichen. Die Innenlöcher stören somit nicht bei der Verarbeitung.

• Keine Nacharbeiten
• Schnelles Aufbringen
• Positionierungshilfe

Sofern das überschüssige Material um die Formstanzteile beseitigt wurde, können diese freiliegend direkt und leichter verwendet werden.

• Leichtes Ablösen
• Weniger Abfall

Stanzteile werden versetzt aufgebracht, um bei besonders klebrigen Materialien das Eindringen des Klebers in den ausgestanzten Liner zu verhindern.

• Störungsfreies Ablösen
• Bessere „Spendbarkeit“

Am Stanzteil können sogenannte Fingerlift-, Abzieh- oder Anfasslaschen zum besseren Handling sowie zur leichten Entfernbarkeit des Abdeckliners angebracht werden.

• Schnelleres Ablösen
• Besseres Handling

Durch Perforation der Unterlage kann ein Stanzteil einzeln oder zu mehreren leichter abgetrennt werden.

• Schnellere Applikation
• Richtige Anzahl

Formstanzteile können zur Kennzeichnung mit einer individuellen Nummer, Datum oder anderen Motiven nach Wahl bedruckt werden.

• Positionierungsbezeichnung
• Bauteilnummer
• Chargennummer
• Verfallsdatum

Beim Schmetterlingsverschluss werden zwei Hälften vom Abdeckliner, ähnlich wie beim Pflaster, überlappt, um diesen schneller abzulösen.

• Schnelles Ablösen
• „Pflastertechnik“

Zur passgenauen Positionierung auf dem Werkstück werden Positionierungslöcher ins Stanzteil oder in die Unterlage gestanzt.

• Schnelle Applikation
• Passgenaues Verkleben
• Komplexe Applikationsprozesse

Wir bieten Ihnen als langjähriger Converter einen vollständigen „Fertigungswerkzeugkasten“ im Bereich Klebetechnik plus Großhandel mit Zugriff auf zahlreiche Marken und Materialien.

• Großes Produktsortiment
• Modulare Fertigung
• Muster & Testserien

Ihre Vision ist unsere Herausforderung! Gerne helfen wir Ihnen bei der Optimierung Ihrer Arbeitsabläufe. In einem kurzen Gespräch oder Videomeeting zeigen wir Ihnen gerne die Möglichkeiten unserer Klebetechnik.

• Fachberatung
• Videomeeting
• Kundenbesuche

Abgestimmt auf Ihre Prozesse und Produkte entwickeln wir gemeinsam das passende Klebeprodukt für Ihre Anwendung.

• Individuelle Materialien
• Individuelle Formen
• Individuelle Ausführungen
• Erstklassige Referenzen

Zum ausreichenden Testen der Prototypen können wir Ihnen Muster und Testserien als Erstbemusterung anbieten.

• Stanzteile
• Materialien
• Rollenware