Innovative Abdeckbänder perfekt zugeschnitten auf Ihre Einsatzgebiete.
Produkte zum Sandstrahlen, Lackieren und Beschichten von Oberflächen.
Anfertigung in individuellen Maßen oder als Formstanzteil.
Sascha Hoffmann
Immer dann, wenn Stellen eines Werkstücks bei Oberflächenbearbeitungs- und Beschichtungsprozessen nicht behandelt werden dürfen, wird ein temporärer Oberflächenschutz benötigt.
Meist wird hierzu ein Abdeckband verwendet, da es vorübergehend die Einwirkungen bei auf das Werkstück und deren Oberfläche aushält und spielend wieder abgelöst werden kann.
Aufgrund der Vielzahl von möglichen Bearbeitungsprozessen, existieren viele unterschiedliche Abdeckbänder aus verschiedenen Materialien, die bei entsprechenden Prozessen schützen:
Abdeckbänder sind einseitig klebende Klebebänder und bestehen aus unterschiedlichen Materialien. Sie besitzen daher unterschiedliche Eigenschaften, die für unterschiedliche Oberflächenbearbeitungsprozesse geeignet sind.
Auch können sie als Laminate (Materialkombinationen) individuell angefertigt werden, um verschiedene Eigenschaften unterschiedlicher Materialien in einem Band zu vereinen.
Die wichtigsten Eigenschaften im Überblick:
Das richtige Band: Zunächst sollte das passende Abdeckband mit allen nötigen Eigenschaften zum Schutz für die entsprechende Oberflächenbearbeitung ausgewählt werden!
Oberfläche vorbehandeln: Damit das Abdeckband zuverlässig klebt, muss die zu verklebende Oberfläche von Fetten, Chemikalien und Schmutz mit adäquaten Reinigungsmitteln, wie Isopropanolalkohol, gereinigt werden. Mögliche Korrosionen sollten zuvor beseitigt werden.
Oberflächenbeschaffenheit: Am besten kleben Abdeckbänder auf glatten Oberflächen, wie z.B. Metall oder Kunststoff. Bei unebenen Oberflächen
In Form bringen: Abdeckbänder müssen oftmals zugeschnitten werden, um auf den entsprechenden Stellen sicher und flächendeckend zu kleben.
Sicherer Halt: Um einen sicheren Halt des Abdeckbandes am Werkstück zu gewährleisten sollte bei mechanischen Belastungen auch, wenn möglich, um Kanten geklebt werden. Außerdem sollte bei thermischen Belastungen auf die Dauer geachtet werden!
Formstanzteile für mehr Flexibilität: Um passgenaue, exakte Formen der Bauteile zum Abkleben können Formstanzteile aus Abdeckbändern mit Anfasslasche zum schnellen und zeitsparenden Aufbringen angefertigt werden.
Ablösen: Abdeckbänder sollten zeitnah nach ihrer Verwendung im Winkel von 45° langsam abgezogen werden, um Kleberückstände zu vermeiden!
Abdeckbänder müssen beim Sandstrahlen das auftreffende Strahlgut aus z.B. Glasperlen, Granatsand, Hartguss, Stahlguss, Korund, Kunststoff, Schlackestrahlmittel oder Trockeneis aushalten, welches mit bis zu 1000 km/h auf die Oberfläche eintrifft.
Anwendung finden Abdeckbänder bei allen Sandstrahlarbeiten, wie Entfernung von Verunreinigungen, Abtragen, Mattieren, Aufrauen oder Strukturieren der Oberfläche. Eingesetzt wird es sowohl bei dekorativen Arbeiten als auch bei mechanischen Strapazen Entlacken, Entschichten, Entgraten und Entkernen.
Abdeckbänder müssen beim Lackieren Bereiche wie Bohrungen, Dichtungen oder Verbindungsstellen schützen, da diese ansonsten durch Farben und Lacke verunreinigen bzw. unbrauchbar werden.
Einsatz finden die Lackierbänder beim Grundanstich, bei Füll- und Farbschichten sowie bei der Lackierung der Deckschicht. Darüber hinaus als „Farbtrenner“ für konstante Konturen verschiedener Farben.
Im Industriebereich werden die Abdeckbänder beim Coil Coating, elektrostatischen Spritzverfahren durch Lackzerstäuber im Hochspannungsfeld, beim Spritzen und Sprühen mittels Spritzpistole, beim Streichen und Rollen sowie bei der Tauchlackierung eingesetzt.
Abdeckbänder schützen beim Pulverbeschichten Öffnungen, Gewindebohrungen und sonstige Anbauteile am Werkstück, die nicht beschichtet werden sollen. Bei nicht Beachtung könnte dies nach Aushärtung des Pulverlacks den Verschleiß eines Bauteils bedeuten.
Abdeckbänder müssen beim Pulverlackieren den auftreffenden Pulverlack (ca. 50 bis 100 g/min) aushalten und gleichzeitig nicht die elektrostatische Aufladung des Pulverlacks beeinflussen. Zum Schluss müssen sie noch hitzebeständig sein, um beim Einbrennen der Oberfläche zu haften.
